SMT-250 Máquina de descarga de PCB de doble vía con doble vía de transporte síncrono PLC de control inteligente y tono de elevación ajustable

Máquina de recepción de PCB de doble carril SMT-250

Modelo: OK-AU-250S
Dimensiones generales: 1550 × 1500 × 1300 mm
Alturas de transporte estándar: 900 ± 30 mm
Tamaño del marco compatible: 355×320×563 mm
El tamaño del PCB aplicable: ancho 50-250 mm, longitud máximo 350 mm
Fuente de alimentación: 220V / 0,35KW
Dirección de transporte: Dirección izquierda y derecha libremente intercambiables
Tiempo de cambio de fotogramas: Aproximadamente 20 segundos para el cambio rápido de fotogramas
Configuración del marco: 1 marco de trabajo + 1 marco de espera de repuesto
Presión del aire de trabajo: 4-6 bar
Peso: 320 kg
Se trata de un sistema de control de la velocidad.
Pista de seguimiento: transportador síncrono de doble carril

I. Características del equipo:
1Cuerpo integrado cerrado de chapa de metal + aleación de aluminio, resistente y duradero, con un mayor nivel de protección de seguridad, lo que hace que el uso del taller sea más seguro.

2El motor paso a paso combinado con el motor de elevación de tornillo de bola garantiza una elevación suave y estable del marco del material sin tambalearse ni atascarse.

3Equipada con un sistema de control inteligente PLC, la máquina funciona de manera estable con una baja tasa de fallos, adecuada para la producción en masa continua durante períodos prolongados.

4- Piso de elevación ajustable con múltiples ajustes: 10/20/30/40/50 mm, adaptable a diferentes espesores de PCB.

5Interfaz de pantalla táctil de alta definición con diagnóstico automático de fallos incorporado; fácil de usar y fácil de operar, incluso para principiantes.

6La sujeción y el posicionamiento neumáticos de tres puntos fijan con precisión el marco del material, evitando la desalineación.

7La estructura de ajuste de anchura de tipo tornillo con manivela proporciona un ajuste estable y equilibrado, compatible con varios marcos de materiales.

8Las alarmas dobles (audiovisuales + pantalla) proporcionan alertas oportunas para anomalías, minimizando las pérdidas de tiempo de inactividad de producción.

9La interfaz SMEMA universal estándar permite una integración perfecta con las líneas de producción automatizadas ascendentes y descendentes.

10El dispositivo de protección del empujador incorporado previene eficazmente la deformación y rotura del empujador de PCB, reduciendo significativamente el desperdicio de material.

II. Escenarios de aplicación

1. Recepción de retroceso de soldadura por reflujo: después de la soldadura por reflujo, el sistema recibe automáticamente y apila ordenadamente los PCB, reemplazando la recolección manual de placas, ahorrando costos laborales,y mejorar la eficiencia de la producción y el rendimiento del producto terminado.

2. Recibimiento de etapa media de múltiples procesos: después de que los PCB se sometan a múltiples procesos como transferencia de patrones, grabado y enmascaramiento de soldadura, el sistema recoge y almacena automáticamente las placas,garantizar el funcionamiento sin problemas e ininterrumpido de toda la línea de producción automatizada.

3. línea de inserción de componentes recepción de extremo a extremo: después del proceso de inserción de componentes, el sistema almacena automáticamente y cuidadosamente los PCB terminados en el marco del material,asegurando una integración perfecta para la soldadura posterior, inspección y procesos de ensayo.

Esta unidad se encarga de la carga y descarga automáticas de PCB en líneas SMT.y mantiene la línea en movimiento a un ritmo constanteFunciona con las configuraciones de transportadores de un solo y dos carriles.