SMT-250 Dual-Rail PCB Unloader Machine met Dual-Track Synchrone Conveying PLC Intelligent Control And Adjustable Lifting Pitch

SMT-250 Dual-Rail PCB-ontvangstmachine

Model: OK-AU-250S
Totale afmetingen: 1550×1500×1300mm
Standaard transporthoogte: 900 ± 30 mm
Compatibele framegrootte: 355×320×563 mm
Toepasselijke PCB-grootte: breedte 50-250 mm, lengte maximaal 350 mm
Voeding: 220V / 0,35KW
Transportrichting: vrij schakelbaar naar links en rechts
Framewisseltijd: Ongeveer 20 seconden voor snelle framewisseling
Frameconfiguratie: 1 werkframe + 1 reserve wachtframe
Werkluchtdruk: 4-6 bar
Gewicht: 320 kg
Binnenafstand vaste rand: 686 mm
Volgspoor: synchrone transportband met dubbele rail

I. Kenmerken van de uitrusting:
1. Ingesloten plaatstaal + geïntegreerde behuizing van aluminiumlegering, stevig en duurzaam, met een hoger niveau van veiligheidsbescherming, waardoor gebruik in de werkplaats veiliger wordt.

2. Stappenmotor gecombineerd met hefaandrijving met kogelomloopspindel zorgt voor een soepele, stabiele opheffing van het materiaalframe zonder wiebelen of vastlopen.

3. Uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem, werkt de machine stabiel met een laag uitvalpercentage, geschikt voor continue massaproductie gedurende langere perioden.

4. Verstelbare hefhoogte met meerdere instellingen: 10/20/30/40/50 mm, aanpasbaar aan verschillende PCB-diktes.

5. High-definition touchscreen-interface met ingebouwde automatische foutdiagnose; gebruiksvriendelijk en eenvoudig te bedienen, zelfs voor beginners.

6. Driepunts pneumatische klemming en positionering fixeert het materiaalframe nauwkeurig, waardoor verkeerde uitlijning wordt voorkomen.

7. De met de hand aangestuurde structuur voor het aanpassen van de breedte van het schroeftype zorgt voor een stabiele en uitgebalanceerde aanpassing, compatibel met frames van verschillende materialen.

8. Dubbele alarmprompts (audiovisueel + scherm) zorgen voor tijdige waarschuwingen bij afwijkingen, waardoor verliezen door productie-uitval tot een minimum worden beperkt.

9. De standaard universele SMEMA-interface zorgt voor naadloze integratie met upstream en downstream geautomatiseerde productielijnen.

10. Het ingebouwde duwerbeschermingsapparaat voorkomt effectief vervorming en breuk van de PCB-duwer, waardoor materiaalverspilling aanzienlijk wordt verminderd.

II. Toepassingsscenario's

1. Reflow-solderen Back-End-ontvangst: Na reflow-solderen ontvangt het systeem automatisch de PCB's en stapelt deze netjes op, waardoor het handmatig picken van platen wordt vervangen, arbeidskosten worden bespaard en de productie-efficiëntie en de opbrengst van het eindproduct worden verbeterd.

2. Ontvangst in het midden van meerdere processen: Nadat PCB's meerdere processen hebben ondergaan, zoals patroonoverdracht, etsen en soldeermaskering, verzamelt het systeem de platen automatisch en slaat deze op, waardoor een soepele en ononderbroken werking van de gehele geautomatiseerde productielijn wordt gegarandeerd.

3. Ontvangst van de componentinvoeglijn: na het invoegproces van de componenten slaat het systeem de voltooide PCB's automatisch en netjes op in het materiaalframe, waardoor een naadloze integratie voor daaropvolgende soldeer-, inspectie- en testprocessen wordt gegarandeerd.

Deze unit verzorgt het automatisch laden en lossen van PCB's in SMT-lijnen. Het vermindert de handmatige bediening van het bord, verkleint de kans op ESD of mechanische schade en zorgt ervoor dat de lijn in een gestaag tempo beweegt. Werkt met transportbandopstellingen met één of twee rijstroken.