Однорельсовый всасывающий SMT-конвейер с двунаправленным регулируемым транспортировщиком, двойным режимом питания и интеллектуальным управлением PLC

СМТ Конвейер

I. Технические характеристики оборудования
Модель ОК-XS-250
Ширина печатной платы: 50-250 мм | Длина печатной платы: 350 мм
Материалы Размер рамы: 355*320*563 мм | Общий размер машины: 1650*820*1300 мм
Модель XS-330
Ширина печатной платы: 50-330 мм | Длина печатной платы: 450 мм
Материалы Размер рамы: 460*400*563 мм | Общий размер машины: 1850*850*1300 мм
Модель XS-390
Ширина печатной платы: 50-390 мм | Длина печатной платы: 500 мм
Материалы Размер рамы: 355*320*563 мм | Общий размер машины: 1650*820*1300 мм Размер рамы: 535*460*570 мм | Общий размер машины: модель XS-460 2200*955*1300 мм.
Ширина печатной платы: 50-460 мм | Максимальная длина печатной платы: 530 мм
Размер рамы: 535*530*570 мм | Общий размер машины: 2200*955*1300 мм.

II. Основные параметры оборудования
Модель оборудования: XS-250
Габаритные размеры машины: 1650*850*1300 мм.
Высота транспортировки: 900±30 мм
Совместимый размер рамы: 355*320*563 мм
Применимая ширина печатной платы: 50-250 мм. Максимальная длина 350 мм.
Параметры источника питания: 220 В/0,35 кВт.
Направление транспортировки: регулируется влево и вправо в двух направлениях.
Время смены кадра: примерно 20 секунд.
Конфигурация кадра: 1 рабочий кадр + 1 кадр ожидания.
Рабочее давление воздуха: 4-6 бар.
Вес машины: 280 кг
Рельсовая конструкция: Монорельсовый конвейер
Метод позиционирования: Фронтальное фиксированное позиционирование

III. Особенности оборудования

1. Вся машина имеет закрытую комбинированную конструкцию из листового металла и алюминиевого сплава, что делает машину прочной и долговечной, с комплексной защитой, обеспечивающей более безопасную длительную эксплуатацию в мастерской.

2. Двухрежимная конструкция подачи: антистатическая подача рамы + подача вакуумной присоски, подходит как для двусторонних печатных плат, так и для голых плат, обеспечивая большую универсальность.

3. Всасывающая насадка поддерживает универсальную гибкую регулировку, позволяя свободно регулировать точку всасывания в соответствии с различными формами печатной платы и адаптироваться к различным спецификациям платы.

4. Управление с помощью сенсорного экрана высокой четкости с автоматическим обнаружением неисправностей и подсказками, простое и интуитивно понятное управление, позволяющее новичкам быстро учиться без сложного обучения.

5. Трехточечная пневматическая зажимная и позиционирующая конструкция надежно фиксирует раму материала на месте, обеспечивая более точную и стабильную подачу и транспортировку.

6. Открывающаяся сверху защитная крышка облегчает удобный и быстрый осмотр и регулярное обслуживание внутренних компонентов, сокращая затраты на последующее обслуживание.

7. Оснащен двойной звуковой и визуальной сигнализацией + всплывающими напоминаниями на экране, обеспечивающими немедленное предупреждение о неисправностях оборудования и своевременное устранение неполадок, чтобы минимизировать потери из-за простоев.

8. Оснащен интеллектуальной системой управления ПЛК, обеспечивающей стабильную и последовательную работу, снижающей вероятность сбоя во время длительного массового производства.

9. Стандартный универсальный интерфейс связи обеспечивает плавную интеграцию с различным производственным оборудованием на передней и задней части SMT, обеспечивая бесперебойное соединение производственной линии.

10. Встроенная защитная структура буфера толкателя эффективно предотвращает поломку печатной платы во время толкания, значительно сокращая производственные расходные отходы.

IV. Сценарии применения
1. Производственная линия для нанесения SMT: устанавливается перед принтером для паяльной пасты. Она автоматически подает печатные платы и плавно транспортирует их к машине для размещения компонентов для размещения и пайки компонентов, обеспечивая автоматизированное и бесперебойное производство.

2. Линия сборки компонентов DIP. Расположенная перед процессом сборки компонентов, эта линия автоматически подает готовые печатные платы и подключается к волновой пайке и другому сварочному оборудованию, повышая общий уровень автоматизации сборочной линии.

3. Поддержка различных процессов тестирования/второй обработки: эта линия может автоматически подключаться к оборудованию для тестирования, проверки и упаковки и совместима с внутрисхемными тестерами, функциональными тестерами и другим оборудованием для скоординированной работы.

Это устройство обеспечивает автоматическую загрузку и выгрузку печатных плат на линиях SMT. Это сокращает необходимость ручной обработки досок, снижает вероятность электростатического разряда или механических повреждений и обеспечивает стабильное движение линии. Работает с одно- и двухполосными конвейерами.