Transporteur SMT à aspiration à rail unique avec transport réglable bidirectionnel, alimentation en double mode et commande intelligente PLC

Convoyeur CMS

I. Spécifications de l'équipement
Modèle OK-XS-250
Largeur du circuit imprimé : 50-250 mm | Longueur du circuit imprimé : 350 mm
Matériaux Taille du cadre : 355*320*563 mm | Taille globale de la machine : 1650*820*1300mm
Modèle XS-330
Largeur du circuit imprimé : 50-330 mm | Longueur du circuit imprimé : 450 mm
Matériaux Taille du cadre : 460*400*563 mm | Taille globale de la machine : 1850*850*1300mm
Modèle XS-390
Largeur du circuit imprimé : 50-390 mm | Longueur du circuit imprimé : 500 mm
Matériaux Taille du cadre : 355*320*563 mm | Taille globale de la machine : 1650*820*1300 mm Taille du cadre : 535*460*570 mm | Taille globale de la machine : 2200*955*1300mm Modèle XS-460
Largeur de la carte PCB : 50-460 mm | Longueur maximale du PCB : 530 mm
Taille du cadre : 535*530*570 mm | Taille globale de la machine : 2200*955*1300mm

II. Paramètres d'équipement de base
Modèle d'équipement : XS-250
Dimensions hors tout de la machine : 1650*850*1300mm
Hauteur de transport : 900 ± 30 mm
Taille du cadre compatible: 355*320*563mm
Largeur du PCB Applicable: 50-250mm Longueur maximale 350mm
Paramètres d'alimentation : 220 V/0,35 kW.
Sens de transport : réglable bidirectionnellement à gauche et à droite
Temps de changement d'image : environ 20 secondes
Configuration du cadre : 1 cadre de travail + 1 cadre d'attente
Pression d'air de travail : 4-6 bars
Poids de l'appareil : 280 kg
Structure ferroviaire : Convoyeur monorail
Méthode de positionnement : positionnement fixe frontal

III. Caractéristiques de l'équipement

1. L'ensemble de la machine adopte une structure combinée en tôle fermée + alliage d'aluminium, rendant la machine robuste et durable, avec une protection de sécurité complète, garantissant un fonctionnement plus sûr à long terme dans l'atelier.

2. Conception d'alimentation bimode : alimentation par cadre antistatique + alimentation par carte d'aspiration sous vide, adaptée aux circuits imprimés double face et aux cartes nues, offrant une plus grande polyvalence.

3. La buse d'aspiration prend en charge un réglage flexible universel, permettant un réglage libre du point d'aspiration en fonction de différentes formes de circuits imprimés, s'adaptant aux diverses spécifications des cartes.

4. Contrôle par écran tactile haute définition avec détection automatique des défauts et invites, fonctionnement simple et intuitif, permettant aux débutants d'apprendre rapidement sans formation complexe.

5. La structure de serrage et de positionnement pneumatique à trois points verrouille fermement le cadre du matériau en place, assurant une alimentation et un transport plus précis et plus stables.

6. Le couvercle de protection à ouverture supérieure facilite une inspection pratique et rapide et une maintenance de routine des composants internes, réduisant ainsi les coûts de maintenance ultérieurs.

7. Équipé de deux alarmes sonores et visuelles + rappels contextuels à l'écran, fournissant des avertissements immédiats en cas de dysfonctionnement de l'équipement et un dépannage rapide pour minimiser les pertes de temps d'arrêt.

8. Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC, assurant un fonctionnement stable et cohérent, réduisant le risque de panne lors d'une production de masse à long terme.

9. L'interface de communication universelle standard permet une intégration transparente avec divers équipements de production aux extrémités avant et arrière du SMT, garantissant des connexions fluides sur la ligne de production.

10. La structure de protection du tampon de poussoir intégrée empêche efficacement la rupture du circuit imprimé pendant la poussée, réduisant ainsi considérablement les déchets de consommables de production.

IV. Scénarios d'application
1. Ligne de production de placement SMT : installée avant l'imprimante de pâte à souder, elle alimente automatiquement les cartes de circuits imprimés et les transporte en douceur vers la machine de placement pour le placement et le soudage des composants, permettant ainsi une production automatisée et ininterrompue.

2. Chaîne d'assemblage de composants DIP : située en amont du processus d'assemblage de composants, cette ligne alimente automatiquement les cartes de circuits imprimés finies et se connecte au brasage à la vague et à d'autres équipements de soudage, améliorant ainsi le niveau d'automatisation global de la chaîne d'assemblage.

3. Prise en charge de divers processus de test/back-end : cette ligne peut être automatiquement alimentée en amont des équipements de test, d'inspection et d'emballage, et est compatible avec les testeurs en circuit, les testeurs fonctionnels et d'autres équipements pour un fonctionnement coordonné.

Cette unité gère le chargement et le déchargement automatiques des PCB dans les lignes SMT. Il réduit la manipulation manuelle des cartes, réduit les risques d'ESD ou de dommages mécaniques et maintient la ligne en mouvement à un rythme constant. Fonctionne avec les configurations de convoyeurs à une et deux voies.