OK-AU-250S Máquina de captação de PCB totalmente automática de duplo trilho

Máquina de recepção de PCB totalmente automática de trilho duplo OK-AU-250S

I. Parâmetros do Equipamento

Modelo: Máquina receptora de trilho duplo OK-AU-250S
Dimensões totais: 1550*1500*1300mm
Altura de transporte padrão: 900±30mm
Tamanho da estrutura de material compatível: 355*320*563mm
Largura da placa PCB compatível: 50-250 mm, máximo 350 mm
Fonte de alimentação: 220V 0,35KW
Direção de transporte: livremente comutável para a esquerda e para a direita
Tempo de mudança de quadro: aproximadamente 20 segundos
Configuração do quadro: 1 posição de trabalho + 1 posição de espera
Pressão de ar de trabalho: 4-6 bar
Peso da máquina: 320kg
Espaçamento interno da borda fixa: 686 mm
Estrutura de transporte: Design de transportador de trilho duplo

II. Recursos do equipamento

Corpo de chapa metálica fechado integrado com estrutura em liga de alumínio, estrutura robusta e estável, forte proteção de segurança durante a produção e operação
Motor de passo combinado com transmissão de elevação por parafuso esférico, elevação e abaixamento suave e preciso da estrutura, sem desvio no posicionamento
Equipado com sistema de controle PLC inteligente, operação estável e baixa taxa de falhas, adequado para operação de produção em massa de longo prazo
Passo de elevação ajustável em vários níveis (10/20/30/40/50mm) para atender a diferentes necessidades de armazenamento de materiais
Painel de operação por toque de alta definição com avisos de autodiagnóstico de falhas integrados, simples e fácil de operar, mesmo para iniciantes
Posicionamento pneumático de três pontos e design de fixação, posicionamento da estrutura de material firmemente fixo evita desalinhamento. A estrutura de ajuste de largura do parafuso com manivela manual garante um ajuste conveniente e preciso, adaptável a vários tamanhos de placa. Alarmes sonoros e visuais duplos fornecem alertas em tempo real para condições anormais, facilitando a manutenção e solução de problemas. A porta de comunicação padrão SMEMA permite fácil integração com toda a linha de produção automatizada. A estrutura integrada de proteção e proteção da placa protege efetivamente as placas PCB, reduzindo o desperdício de material.

III. Cenários de aplicação

Operações back-end de soldagem por refluxo: Recebe placas de circuito soldadas por refluxo, organiza-as e empilha-as automaticamente, substituindo a coleta manual de placas, melhorando significativamente a eficiência da linha de produção e garantindo a qualidade do processamento da placa. Coleta de material de estágio intermediário de vários processos: Depois que as placas de circuito PCB concluem a gravação, o mascaramento de solda e outras etapas de processamento, as placas são coletadas de forma automática e centralizada, conectando suavemente os processos de produção upstream e downstream e agilizando o fluxo de produção. Fim-fim da linha de montagem de componentes: coleta automaticamente as placas de circuito que concluíram a montagem dos componentes, armazenando-as ordenadamente na estrutura do material, conectando-se perfeitamente à soldagem, teste e outros processos de produção subsequentes.