OK-AU-250S Macchina di raccolta PCB a doppio binario completamente automatica

OK-AU-250S Macchina di ricezione PCB a doppia rotaia completamente automatica

I. Parametri delle apparecchiature

Modello: OK-AU-250S ricevitore a doppio binario
Dimensioni complessive: 1550*1500*1300mm
Altezza di trasporto standard: 900±30 mm
Dimensione del telaio: 355*320*563mm
Larghezza della scheda PCB compatibile: 50-250 mm, massimo 350 mm
Fornitura di energia: 220V 0,35KW
Direzione di trasporto: libera variazione a sinistra e a destra
Tempo di cambio fotogramma: circa 20 secondi
Configurazione del telaio: 1 posizione di lavoro + 1 posizione di attesa
Pressione d'aria di lavoro: 4-6 bar
Peso della macchina: 320 kg
Distanza interna del bordo fisso: 686 mm
Struttura di trasporto: progetto del trasportatore a doppio binario

II. Caratteristiche dell'apparecchiatura

Corpo integrato di lamiera chiusa con telaio in lega di alluminio, struttura robusta e stabile, forte protezione della sicurezza durante la produzione e l'utilizzo
Motore passo a passo combinato con trasmissione di sollevamento a vite a sfera, sollevamento e abbassamento fluidi e precisi del telaio, nessuna deviazione nel posizionamento
Equipaggiato con sistema di controllo PLC intelligente, funzionamento stabile e basso tasso di guasto, adatto per l'operazione di produzione di massa a lungo termine
Distanza di sollevamento regolabile a più livelli (10/20/30/40/50 mm) per soddisfare le diverse esigenze di stoccaggio dei materiali
Pannello di comando touch ad alta definizione con indicazioni di autodiagnosi del guasto, semplice e facile da usare, anche per i principianti
Posizionamento pneumatico a tre punti e progettazione di chiusura, fissato saldamente Posizionamento del telaio del materiale previene il disallineamento.La struttura di regolazione della larghezza della vite a manovella assicura una regolazione comoda e precisa, adattabile a varie dimensioni di scheda. Due allarmi acustici e visivi forniscono avvisi in tempo reale per condizioni anormali, facilitando la manutenzione e la risoluzione dei problemi.La porta di comunicazione SMEMA standard consente una facile integrazione con l'intera linea di produzione automatizzataLa struttura di spinta e protezione integrata protegge efficacemente le schede PCB, riducendo gli sprechi di materiale.

III. Scenari di applicazione

Operazioni di back-end di saldatura a reflow: riceve schede di circuito saldate a reflow, le organizza e le impila automaticamente, sostituendo la raccolta manuale delle schede,miglioramento significativo dell'efficienza della linea di produzione e garanzia della qualità della lavorazione del cartone. Raccolta di materiali a medio stadio multi-processo: dopo che le schede di circuito PCB completano l'incisione, la mascheratura della saldatura e altre fasi di lavorazione, raccoglie automaticamente e centralmente le schede,collegamento agevole dei processi di produzione a monte e a valle e razionalizzazione del flusso di produzione. Linea di assemblaggio dei componenti End-End: raccoglie automaticamente le schede di circuito che hanno completato l'assemblaggio dei componenti, immagazzinandole accuratamente nel telaio materiale,connessione senza soluzione di continuità alla successiva saldatura, test e altri processi produttivi.