OK-AU-250S Dual-Rail volautomatische PCB-opnamemachine

OK-AU-250S dubbelrail volledig automatische pcb-ontvanger

I. Parameters van de apparatuur

Model: OK-AU-250S dubbelrailontvanger
Algemene afmetingen: 1550*1500*1300 mm
Standaard vervoerhoogte: 900±30 mm
Compatibel materiaal Frame Grootte: 355*320*563mm
De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 bedoelde parameters moeten worden vastgesteld.
Stroomvoorziening: 220 V 0,35 kW
Vervoerrichting: vrij wisselbaar links en rechts
Frameruitwisseltijd: ongeveer 20 seconden
Frame Configuratie: 1 werkpositie + 1 wachtpositie
Werkluchtdruk: 4-6 bar
Gewicht van de machine: 320 kg
Vaste rand Interne afstand: 686 mm
Vervoerstructuur: ontwerp van een dubbelspoorconveyor

II. Kenmerken van de apparatuur

Geïntegreerde gesloten plaat met aluminiumlegeringsframe, robuuste en stabiele structuur, sterke veiligheidsbescherming tijdens de productie en exploitatie
Stapmotor gecombineerd met balschroefopheffende transmissie, soepel en nauwkeurig opheffen en verlagen van het frame, geen afwijking van de positie
Uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem, stabiele werking en lage storing, geschikt voor langdurige massaproductie
Verscheidene niveaus verstelbare hefstand (10/20/30/40/50mm) om aan verschillende materialenopslagbehoeften te voldoen
High-definition touch bedieningspaneel met ingebouwde fout zelfdiagnoses, eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, zelfs voor beginners
Driepunts pneumatische positionering en klemontwerp, stevig vast Materiaal frame positionering voorkomt verkeerd uitlijning.Met handgeschakelde schroefbreedteinstelstructuur zorgt voor een gemakkelijke en nauwkeurige aanpassingDe twee geluids- en visuele alarmen zorgen voor realtime waarschuwingen voor abnormale omstandigheden, waardoor onderhoud en probleemoplossing worden vergemakkelijkt.Standaard SMEMA-communicatiepoort zorgt voor gemakkelijke integratie met de gehele geautomatiseerde productielijnDe ingebouwde boordpushing en -beschermingsstructuur beschermt PCB-boards effectief en vermindert materiaalverspilling.

III. Toepassingsscenarios

Back-end-operaties voor terugvloeiend solderen: ontvangt terugvloeiend soldeerde schakelplaten, organiseert en stapelt ze automatisch en vervangt de handmatige verzameling van schakelplaten,aanzienlijk verbeteren van de efficiëntie van de productielijn en waarborgen van de kwaliteit van de kartonverwerking. Multi-process Mid-Stage Material Collection: Nadat PCB-circuitboards het etsen, soldeermaskeren en andere bewerkingsstappen hebben voltooid, verzamelt het automatisch en centraal de boards,het soepel verbinden van productieprocessen voor en na de productie en het stroomlijnen van de productie. Component Assembly Line End-End: verzamelt automatisch de circuits van de boards die de assemblage van de componenten hebben voltooid, en slaat ze netjes op in het materiaalframe,met een vermogen van niet meer dan 50 W, testen en andere productieprocessen.