Máquina de tampão de PCB NGOK de duas vias com capacidade de tampão de 20 PCS e baixo consumo de energia de 220V para equipamentos de triagem de PCB SMT

Máquina tampão NGOK de pista dupla, equipamento de classificação e buffer SMT PCB

I. Parâmetros do Equipamento
Modelo: Máquina tampão NGOK de pista dupla OK-HCJ-250S
Dimensões: 1100*1450*1600mm
Altura de transporte: 900±30mm (adequado para conexão de linha de produção padrão SMT)
Especificações de PCB compatíveis: largura da placa 50-250 mm, comprimento máximo da placa 450 mm
Fonte de alimentação: 220V / 0,35KW Baixo consumo de energia
Direção de transporte: livremente comutável para a esquerda e para a direita
Capacidade de buffer: 20 placas PCB por lote
Pressão de ar de trabalho: 4-6 bar
Peso total: 420kg
Estrutura de transporte: Design de transportador independente de trilho duplo

II. Recursos do equipamento
1. Chapa fechada + corpo integrado em liga de alumínio, estrutura robusta e estável, alto nível de proteção, resistente ao desgaste e livre de deformação para uso em oficina
2. Três modos em uma máquina: OK, bom buffer de produto, classificação defeituosa de NG e fluxo direto da linha de produção, distinguindo automaticamente placas PCB boas e ruins
3. Sistema de controle inteligente PLC padrão, operação estável sem bloqueio de placa, baixa taxa de falhas, estável e durável para produção em massa de longo prazo
4. Suporta lógicas de descarga first-in-first-out (FIFO) e last-in-last-out (LIFO), adaptáveis ​​a diversas necessidades de programação de produção
5. Interface homem-máquina com tela de toque de alta definição, com detecção automática de falhas e avisos, som de alarme duplo e lembretes de luz, simples e fácil de operar e manter
6. A distância do passo de elevação do buffer pode ser ajustada de acordo com a PCB 7. Espessura da placa ajustável para maior versatilidade e compatibilidade com vários materiais de placa.

8. Estrutura de largura ajustável manualmente com parafuso de manivela para ajuste suave e preciso, economizando tempo e esforço no ajuste da esteira.

9. Equipado com uma interface universal padrão SMEMA para integração perfeita em toda a linha de produção automatizada de SMT.

III. Cenários de aplicação

1. Linha de produção de colocação SMT: usada em conjunto com máquinas de colocação e sistemas back-end de solda por refluxo para armazenar temporariamente placas PCB processadas, equilibrando o ciclo de produção de equipamentos upstream e downstream e evitando congestionamento e tempo de inatividade da linha.

2. Processos de fabricação de semicondutores: usados ​​em estágios intermediários, como fotolitografia, gravação e embalagem para armazenar temporariamente wafers e chips de produtos semiacabados, garantindo transições suaves e perfeitas entre os processos.

3. Suporte back-end para equipamentos de inspeção: Adaptado aos sistemas back-end de inspeção de pasta de solda SPI e equipamentos de inspeção de visão AOI, recebendo sinais de inspeção para classificar e coletar automaticamente placas PCB defeituosas, alcançando classificação automática e isolamento de produtos bons e defeituosos, economizando custos de classificação manual.

Este equipamento lida com movimento, inversão ou buffer da placa em linhas SMT automatizadas. Ajuda a reduzir o número de vezes que um operador precisa tocar numa placa, o que reduz o risco de danos e mantém os tempos de ciclo previsíveis.