Zweispurige NGOK-PCB-Puffermaschine mit 20 PCS Pufferkapazität und 220 V niedrigem Stromverbrauch für SMT-PCB-Sortierungsausrüstung

Zweispurige NGK-Puffermaschine, SMT-PCB-Sortierungs- und Puffergeräte

I. Parameter der Ausrüstung
Modell: OK-HCJ-250S Doppelspur-NGOK-Puffermaschine
Abmessungen: 1100*1450*1600mm
Beförderungshöhe: 900±30 mm (geeignet für SMT-Standardverbindungen an Produktionslinien)
Kompatible PCB-Spezifikationen: Plattenbreite 50-250 mm, maximale Plattenlänge 450 mm
Stromversorgung: 220V / 0,35KW Niedriger Energieverbrauch
Beförderungsrichtung: frei nach links und rechts wechselbar
Pufferkapazität: 20 PCB-Boards pro Charge
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Gesamtgewicht: 420 kg
Beförderungsstruktur: Design eines unabhängigen Beförderers mit zwei Schienen

II. Eigenschaften der Ausrüstung
1. eingeschlossene integrierte Karosserie aus Blechmetall + Aluminiumlegierung, robuste und stabile Struktur, hoher Schutzgrad, verschleißfest und verformungsfrei für den Einsatz in Werkstätten
2. Drei Modi in einer Maschine: OK gute Produktpufferung, NG defekte Sortierung und Produktionslinie direkter Fluss, automatisch gut und schlecht PCB-Boards zu unterscheiden
3Standard-PLC-intelligentes Steuerungssystem, stabiler Betrieb ohne Störung der Platine, geringe Ausfallrate, stabil und langlebig für die Massenproduktion
4. Unterstützt sowohl First-in-first-out (FIFO) als auch Last-in-last-out (LIFO) Entladungslogiken, die sich an verschiedene Produktionsplanungsbedürfnisse anpassen lassen
5High-Definition Touchscreen Mensch-Maschine-Schnittstelle, mit automatischer Fehlererkennung und Anweisungen, doppelter Alarm- und Licht-Erinnerung, einfach und einfach zu bedienen und zu warten
6. Der Abstand zwischen den Aufzugsschritten des Puffers kann nach PCB 7 angepasst werden.

8Handmäßig einstellbare Breitestruktur mit einer handgesteuerten Schraube für eine reibungslose und präzise Anpassung, was Zeit und Mühe bei der Anpassung der Gleise spart.

9. Ausgestattet mit einer Standard-SMEMA-Universal-Schnittstelle für eine nahtlose Integration in die gesamte automatisierte SMT-Produktionslinie.

III. Anwendungsszenarien

1. SMT-Platzierungs-Produktionslinie: Wird in Verbindung mit Platzierungsmaschinen und Rückflusslösersystemen verwendet, um vorübergehend verarbeitete PCB-Boards zu puffern,Ausgleich des Produktionszyklus von vor- und nachgelagerter Ausrüstung und Verhinderung von Überlastungen und Stillstand.

2. Halbleiterherstellungsprozesse: In Zwischenstufen wie Fotolithographie, Ätzung und Verpackung zur vorübergehenden Lagerung von Wafern und Chips für Halbfertigprodukte verwendet,Gewährleistung reibungsloser und nahtloser Übergänge zwischen Prozessen.

3. Back-End-Unterstützung für Inspektionsgeräte: angepasst an die Back-End-Systeme für SPI-Lötpasteinspektion und AOI-Visioninspektionsgeräte,Empfang von Inspektionssignalen zur automatischen Sortierung und Sammlung defekter PCB-Platten, wodurch die automatische Einstufung und Isolierung von guten und defekten Produkten erreicht und die Kosten für die manuelle Sortierung gespart werden.

Diese Ausrüstung übernimmt die Bewegung, das Umdrehen oder das Puffern von Brettern innerhalb automatisierter SMT-Linien.die das Schadensrisiko verringert und die Zykluszeiten vorhersehbar hält.