Macchina di tampone per PCB a doppia traccia NGOK con capacità di tampone di 20 PCS e basso consumo di energia di 220V per apparecchiature di classificazione SMT PCB

Macchina di tamponamento NGOK a doppia traccia, apparecchiature di smt per la selezione e il tamponamento dei PCB

I. Parametri delle apparecchiature
Modello: OK-HCJ-250S Doppia traccia NGOK buffer machine
Dimensioni: 1100*1450*1600mm
Altezza di trasporto: 900 ± 30 mm (adatta per il collegamento della linea di produzione standard SMT)
Specificativi dei PCB compatibili: larghezza della scheda 50-250 mm, lunghezza massima della scheda 450 mm
Fornitura di energia: 220V / 0,35KW Basso consumo energetico
Direzione di trasporto: libera variazione a sinistra e a destra
Capacità di tampone: 20 schede PCB per lotto
Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar
Peso totale: 420 kg
Struttura di trasporto: progetto del trasportatore indipendente a doppio binario

II. Caratteristiche dell'apparecchiatura
1. corpo integrato di lamiera chiusa + lega di alluminio, struttura robusta e stabile, elevato livello di protezione, resistente all'usura e senza deformazioni per l'uso in officina
2. tre modalità in una macchina: buffering del prodotto OK buono, sorteggio difettoso di NG e flusso diretto della linea di produzione, distinguendo automaticamente le schede PCB buone e cattive
3Sistema di controllo intelligente PLC standard, funzionamento stabile senza interferenze della scheda, basso tasso di guasto, stabile e durevole per la produzione in serie a lungo termine
4. Supporta sia la logica di scarico first-in-first-out (FIFO) che la logica di scarico last-in-last-out (LIFO), adattabile a varie esigenze di pianificazione della produzione
5Interfaccia uomo-macchina touch screen ad alta definizione, con rilevamento automatico dei guasti e richieste, doppio richiamo audio e luce, semplice e facile da usare e mantenere
6. La distanza di sollevamento del tampone può essere regolata in base al PCB 7.

8Struttura di larghezza regolabile manualmente con una vite manuale per una regolazione fluida e precisa, risparmiando tempo e fatica nella regolazione del binario.

9Equipaggiato con un'interfaccia universale SMEMA standard per l'integrazione senza soluzione di continuità in tutta la linea di produzione SMT automatizzata.

III. Scenari di applicazione

1. Linea di produzione di posizionamento SMT: utilizzata in combinazione con macchine di posizionamento e sistemi back-end di saldatura a reflow per tamponare temporaneamente le schede PCB lavorate,l'equilibrio del ciclo di produzione delle apparecchiature a monte e a valle e la prevenzione della congestione delle linee e dei tempi di fermo.

2. Processi di fabbricazione di semiconduttori: utilizzati in fasi intermedie come la fotolitografia, l'incisione e l'imballaggio per conservare temporaneamente wafer e prodotti semilavorati,garantire transizioni fluide e senza interruzioni tra i processi.

3Supporto back-end per le apparecchiature di ispezione: adattato ai sistemi back-end delle apparecchiature di ispezione della pasta di saldatura SPI e AOI,ricezione di segnali di ispezione per ordinare e raccogliere automaticamente le schede PCB difettose, permettendo la classificazione automatica e l'isolamento dei prodotti buoni e difettosi, risparmiando i costi di smistamento manuale.

Questa apparecchiatura gestisce il movimento della tavola, il ribaltamento o il buffering all'interno delle linee SMT automatizzate.che riduce il rischio di danni e mantiene i tempi di ciclo prevedibili.