OK-LX-330S Macchina di ricezione PCB di tipo L allargata con larghezza PCB 50-330 mm funzionamento alternato a doppio telaio e controllo intelligente PLC

OK-LX-330S Macchina per la ricezione di PCB di tipo L ampliata

I. Introduzione al prodotto
OK-LX-330S è una macchina ricevente per PCB SMT di tipo L ampliata, comunemente nota anche come macchina per lo scarico di schede o macchina per la ricezione di materiale, progettata specificamente per circuiti stampati PCB di grandi dimensioni. La macchina adotta una classica struttura angolare a forma di L, adattandosi ai collegamenti angolari sulle linee di produzione e risparmiando spazio in officina. L'intera macchina utilizza un corpo chiuso in lamiera e lega di alluminio, dotato di un motore passo-passo e una struttura di sollevamento con vite a ricircolo di sfere e un sistema di controllo intelligente PLC, garantendo un funzionamento stabile e silenzioso. È dotato di una modalità operativa alternata a doppio telaio, che elimina la necessità di cambiare telaio e automatizza la raccolta dei pannelli, riducendo efficacemente i costi di manodopera e la rottura dei pannelli. Adatto a linee di produzione di PCB di medie e grandi dimensioni, è versatile, durevole e di facile manutenzione.

II. Parametri del prodotto

Nome del prodotto: macchina per la ricezione di schede completamente automatica di tipo L

Modello prodotto: OK-LX-330S

Alias ​​del prodotto: macchina per lo scarico dei pannelli, macchina per la ricezione dei materiali, macchina per la ricezione dei pannelli angolari

Materiale scheda applicabile: circuiti stampati PCB (schede di grandi dimensioni)

Intervallo di larghezza della scheda PCB: 50-330 mm

Lunghezza massima scheda PCB: 450 mm

Dimensioni del ponte: 460*400*563 mm

Dimensioni dell'attrezzatura: 1200*1200*1680 mm (lunghezza*larghezza*altezza)

Altezza di trasporto: 900±30 mm (standard di settore)

Alimentazione: 220 V/0,35 KW

Direzione di trasporto: Destra-Sinistra/Sinistra-Destra (bidirezionale opzionale)

Configurazione ponte: 1 ponte di lavoro + 1 ponte di attesa

Tempo di sostituzione del ponte: circa 20 secondi

Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar

Peso dell'attrezzatura: 150 kg

Struttura del binario Regolazione della larghezza con vite a binario singolo e a manovella
Passo di sollevamento: regolabile su più livelli (10/20/30/40/50 mm)
Interfaccia di comunicazione: interfaccia di comunicazione standard SMEMA

III. Caratteristiche dell'attrezzatura

1. Caratteristiche di base universali

- Controllo intelligente PLC: dotato di un sistema di controllo programmabile, funzionamento stabile e anti-interferenza, adatto per il funzionamento continuo a lungo termine nelle fabbriche, con un basso tasso di guasto.

- Funzionamento semplice del touchscreen: interfaccia uomo-macchina touchscreen ad alta definizione, con diagnosi automatica dei guasti integrata, rapporti di errore chiari, facile da usare per i principianti.

- Trasporto bidirezionale opzionale: supporta il trasporto bidirezionale sinistro e destro, adattabile a diversi layout della linea di produzione, l'installazione non richiede modifiche alla linea di produzione.

- Messaggi di allarme multipli: doppi promemoria di allarmi acustici e visivi + finestre pop-up sullo schermo, avvisi automatici per carenza di materiale, inceppamenti delle lastre e anomalie, rendendo la produzione più sicura.

- Interfaccia di comunicazione universale: interfaccia industriale SMEMA standard, si collega perfettamente a saldature a rifusione, docking station, linee di produzione e altre apparecchiature SMT.

2. Caratteristiche standard del settore

- Specifiche personalizzate ampliate: si adatta a schede fino a 330 mm di larghezza e 450 mm di lunghezza, offrendo un'applicabilità più ampia rispetto alle tradizionali macchine per il prelievo di schede ed è adatta per la produzione di PCB di grandi dimensioni.

- Sollevamento di precisione della vite: il motore passo-passo aziona la vite a ricircolo di sfere, garantendo un sollevamento regolare e uniforme del telaio del materiale con un posizionamento preciso, privo di vibrazioni e offset.

- Protezione da spinta a prova di danni: l'esclusivo sistema di protezione del buffer della scheda di spinta impedisce la forte compressione delle schede PCB, riducendo significativamente graffi e rotture.

- Posizionamento pneumatico di precisione: il bloccaggio pneumatico a tre punti del telaio del materiale garantisce un impilamento stabile, traballante e ordinato senza disallineamento.

- Corpo industriale chiuso: la struttura sigillata integrata in lamiera e lega di alluminio fornisce protezione da polvere e urti, elevato livello di sicurezza e durata in officina.

- Binario microregolabile a manovella: la vite a manovella regola la larghezza in modo fluido e sicuro, adattandosi a vari spessori del circuito.

- Cambio materiale ininterrotto: i telai a doppio materiale funzionano alternativamente, con un cambio telaio rapido in 20 secondi, eliminando i tempi di fermo e prevenendo la congestione della linea di produzione.

IV. Scenari applicativi

- Raccolta di materiali back-end per saldatura a riflusso: raccoglie in modo automatico e ordinato i PCB ad alta temperatura dalla saldatura a riflusso, sostituendo la movimentazione manuale e prevenendo bruciature, piegatura della scheda e contaminazione della superficie, migliorando così la qualità del prodotto finito.

- Connessione fase intermedia del processo PCB: adatta per l'uso dopo processi come trasferimento di modelli, incisione e mascheratura di saldatura, raccolta automatica di schede semilavorate e collegamento di processi a monte e a valle per garantire un funzionamento regolare e ininterrotto della linea di produzione.

- Raccolta schede end-end della linea di inserimento componenti: raccoglie automaticamente le schede circuitali dopo il processo di inserimento dei componenti, conservandole ordinatamente in telai di materiale, preparandole per i successivi processi di saldatura, ispezione e imballaggio.

- Adattamento della stazione d'angolo: struttura angolare a forma di L, adatta per l'installazione negli angoli dell'officina e nelle postazioni di lavoro strette, risparmiando spazio in fabbrica e adattabile a varie linee di assemblaggio SMT di piccole e medie dimensioni.