OK-LX-330S Erweiterte L-Typen-PCB-Empfängermaschine mit 50-330 mm PCB-Breite, Wechselfunktion mit zwei Rahmen und intelligenter Steuerung durch PLC

OK-LX-330S Vergrößerte L-Typen-PCB-Empfängermaschine

I. Produkteinführung
Die OK-LX-330S ist eine erweiterte SMT-PCB-Empfängermaschine des L-Typs, auch allgemein als Plattenentlademaschine oder Materialempfängermaschine bekannt, die speziell für PCB-Schaltplatten großer Größe entwickelt wurde.Die Maschine hat eine klassische L-förmige Eckstruktur, die sich an die Eckverbindungen an den Produktionslinien anpasst und Werkstattfläche spart.mit einem Schrittmotor und einer Kugelschraubhebeanlage und einem intelligenten Steuerungssystem mit SPS, der einen stabilen und geräuscharmen Betrieb gewährleistet.Wirksam reduzieren Arbeitskosten und Plattenbruch. Geeignet für mittelgroße bis große PCB-Produktionslinien, ist es vielseitig, langlebig und leicht zu warten.

II. Produktparameter

Produktbezeichnung: L-Typ vollautomatische Plattenempfänger

Produktmodell: OK-LX-330S

Produktausdrücke: Plattenentlademaschine, Materialempfänger, Eckplattenempfänger

Anwendbares Plattenmaterial: PCB-Schaltplatten (große Platten)

Breite der Leiterplatte: 50-330 mm

PCB-Platten maximale Länge: 450 mm

Größe der Brücke: 460*400*563 mm

Ausrüstungsmaße: 1200*1200*1680mm (Länge*Breite*Höhe)

Beförderungshöhe: 900 ± 30 mm (Industriestandard)

Stromversorgung: 220V/0,35KW

Beförderungsrichtung: Rechts-Links/Links-Rechts (beidseitig optional)

Brückenkonfiguration: 1 Arbeitsbrücke + 1 Wartebrücke

Brückenwechselzeit: ca. 20 Sekunden

Arbeitsluftdruck: 4-6 bar

Ausrüstungsgewicht: 150 kg

Gleisstruktur Einbahnschiene, Schraubbreiteneinstellung mit Handdreh
Aufzugsstand: in mehreren Ebenen einstellbar (10/20/30/40/50mm)
Kommunikationsschnittstelle: Standard SMEMA-Kommunikationsschnittstelle

III. Eigenschaften der Ausrüstung

1. Universelle Grundmerkmale

- PLC Intelligent Control: Ausgestattet mit einem programmierbaren Steuerungssystem, stabil und störungsfrei, geeignet für den langfristigen Dauerbetrieb in Fabriken mit geringer Ausfallrate.

- Einfacher Touchscreen-Betrieb: High-Definition Touchscreen Mensch-Maschine-Schnittstelle, mit eingebauter automatischer Fehlerdiagnose, klare Fehlermeldungen, einfach für Anfänger zu bedienen.

- Optionales zweiseitiges Förderverfahren: Unterstützt links und rechts zweiseitiges Förderverfahren, an unterschiedliche Produktionsanlagen angepasst, die Installation erfordert keine Änderung der Produktionslinie.

- Mehrfache Alarm-Aufforderungen: Doppel-Erinnerungen an hörbare und visuelle Alarme + Bildschirm-Pop-up-Fenster, automatische Warnungen für Materialknappheit, Plattenstaus und Anomalien, die die Produktion sicherer machen.

- Universal-Kommunikationsoberfläche: Standardindustrielle SMEMA-Schnittstelle, die nahtlos mit Rückflusslöten, Dockingstationen, Produktionslinien und anderen SMT-Ausrüstungen verbunden ist.

2. Industrie-Standardmerkmale

- Erweiterte Spezifikationen: Anpassungsfähig für Platten bis zu 330 mm Breite und 450 mm Länge, bietet eine größere Anwendbarkeit im Vergleich zu herkömmlichen Plattenentnahmemaschinen,und für die Produktion von PCB in großen Mengen geeignet ist.

- Präzisionsschraubheben: Ein Schrittmotor treibt die Kugelschraube an und sorgt für ein reibungsloses und gleichmäßiges Heben des Materialrahmens mit präziser Positionierung, frei von Vibrationen und Verschieben.

- Beschädigungssicherer Druckschutz: Ein einzigartiges Puffer-Schutzsystem verhindert eine harte Kompression von PCB-Boards und reduziert damit erheblich Kratzer und Bruch.

- Pneumatische Präzisionspositionierung: Drei-Punkte-Pneumatikverschluss des Materialrahmens sorgt für eine stabile, wacklige und ordentliche Stapelung ohne Fehlausrichtung.

- geschlossene Industrieanlage: Die integrierte versiegelte Struktur aus Blechmetall und Aluminiumlegierung bietet Staub- und Aufprallschutz, ein hohes Sicherheitsniveau und Langlebigkeit in der Werkstatt.

- Handgesteuerte Mikroanpassungsschiene: Eine handgesteuerte Schraube passt die Breite reibungslos und sicher an und passt sich an verschiedene Schaltplattenstärken an.

- Ununterbrochener Materialwechsel: Doppelmaterialrahmen arbeiten abwechselnd, mit einem schnellen Rahmenwechsel in 20 Sekunden, wodurch Ausfallzeiten beseitigt und Überlastungen der Produktionslinie vermieden werden.

IV. Anwendungsszenarien

- Rückflusslöten Back-End Material Sammlung: Sammelt automatisch und ordentlich hochtemperaturmäßige PCBs aus dem Rückflusslöten, ersetzt die manuelle Handhabung und verhindert Verbrennungen, Plattenbiegen,und Oberflächenverschmutzung, wodurch die Qualität des fertigen Produkts verbessert wird.

- PCB-Prozess-Mittelfase-Verbindung: Geeignet für den Einsatz nach Verfahren wie Musterübertragung, Ätzen und Lötmaskierung,automatische Sammlung von Halbzeugplatten und Verbindung von Vor- und Nachgeschaltprozessen zur Gewährleistung eines reibungslosen und ununterbrochenen Betriebs der Produktionslinie.

- Komponenten-Einsetzungslinie End-End-Board-Sammlung: Sammelt automatisch Leiterplatten nach der Verarbeitung der Komponenten ein und lagern sie ordentlich in Materialrahmen,Vorbereitung für das anschließende Löten, Inspektion und Verpackung.

- Anpassung an Eckstationen: L-förmige Eckstruktur, geeignet für die Montage in Werkstättenwinkeln und engen Arbeitsplätzen,die Speicherung von Fabrikfläche und Anpassung an verschiedene kleine und mittlere SMT-Montagelinien.