OK-LX-330S Verbrede L-type PCB-ontvangstmachine met 50-330 mm PCB-breedte Dual-Frame afwisselende werking en PLC Intelligent Control

OK-LX-330S Vergrote L-type PCB-ontvanger

I. Inleiding van het product
De OK-LX-330S is een verruimde L-type SMT-PCB-ontvanger, ook wel bekend als een plaat losmachine of materiaalontvanger, speciaal ontworpen voor grote PCB-circuitboards.De machine heeft een klassieke L-vormige hoekstructuur, aangepast aan hoekverbindingen op productielijnen en ruimtebesparend in de werkplaats.een vermogen van meer dan 50 W,, waardoor een stabiele en geruisloze werking wordt gewaarborgd.effectief verminderen van arbeidskosten en bordbreukGeschikt voor middelgrote tot grote PCB-productielijnen, het is veelzijdig, duurzaam en eenvoudig te onderhouden.

II. Productparameters

Productnaam: Volledig automatische ontvangmachine voor platen van het type L

Productmodel: OK-LX-330S

Product aliassen: Machine voor het lossen van planken, Machine voor het ontvangen van materiaal, Machine voor het ontvangen van hoekplanken

Toepasselijk bordmateriaal: PCB-circuitboards (grootformaat)

PCB-bordbreedte: 50-330 mm

Maximale lengte van het PCB-bord: 450 mm

Afmetingen van de brug: 460*400*563 mm

Vervaardiging van elektrische apparatuur

Vervoerhoogte: 900 ± 30 mm (industrie-norm)

Stroomvoorziening: 220V/0,35KW

Vervoerrichting: rechts-links/links-rechts (optioneel in beide richtingen)

Configuratie van de brug: 1 werkende brug + 1 wachtbrug

Vervangingstijd van de brug: ongeveer 20 seconden

Werkluchtdruk: 4-6 bar

Gewicht van de apparatuur: 150 kg

Spoorstructuur Een-spoor, handgeschakelde schroefbreedte-aanpassing
Lifting pitch: in meerdere niveaus verstelbaar (10/20/30/40/50mm)
Communicatieinterface: standaard SMEMA-communicatieinterface

III. Kenmerken van de uitrusting

1. Universele basiskenmerken

- PLC Intelligent Control: uitgerust met een programmeerbaar besturingssysteem, stabiele werking en anti-interferentie, geschikt voor langdurige continue werking in fabrieken, met een laag falen.

- Eenvoudige bediening op het touchscreen: High-definition touchscreen mens-machine interface, met ingebouwde automatische foutdiagnose, duidelijke foutrapporten, gemakkelijk voor beginners.

- Optioneel tweerichtingsvervoer: ondersteunt links en rechts tweerichtingsvervoer, aanpasbaar aan verschillende productielijnen, installatie vereist geen wijziging van de productielijn.

- Meerdere alarmmeldingen: Dubbele herinneringen aan geluids- en visuele alarmen + pop-upvensters op het scherm, automatische waarschuwingen voor materiaaltekorten, plaatproppen en afwijkingen, waardoor de productie veiliger wordt.

- Universele communicatieinterface: standaard SMEMA-interface voor de industrie, naadloos verbonden met reflow soldering, dockingstations, productielijnen en andere SMT-apparatuur.

2. Industry Standard kenmerken

- Uitgebreide op maat gemaakte specificaties: geschikt voor planken tot 330 mm breed en 450 mm lang, met een bredere toepassingsmogelijkheid in vergelijking met conventionele plankenopvangmachines,en geschikt is voor de productie van grote PCB's.

- Precieze schroefheffing: de stapmotor aandrijft de kogelschroef en zorgt voor een soepel en gelijkmatig opheffen van het materiële frame met een precieze positionering, vrij van trillingen en verschuivingen.

- Bescherming tegen drukken: het unieke bufferbeschermingssysteem voor drukplaten voorkomt harde compressie van PCB-platen, waardoor krasjes en breuken aanzienlijk worden verminderd.

- Pneumatische precieze positionering: Driepunts pneumatische klem van het materiaalframe zorgt voor een stabiele, wankelende en nette stapeling zonder verkeerd uitlijning.

- Gesloten industrieel lichaam: de geïntegreerde gesloten structuur van plaatmetaal en aluminiumlegering biedt bescherming tegen stof en inslagen, een hoog veiligheidsniveau en duurzaamheid in de werkplaats.

- Handgeschakeld micro-verstelbaar spoor: met een handgeschakelde schroef wordt de breedte soepel en veilig aangepast aan de verschillende diktes van het printplaat.

- Ononderbroken materiaalwisseling: Dual-material frames werken afwisselend, met een snelle framewisseling in 20 seconden, waardoor stilstandstijden worden geëlimineerd en congestie op de productielijn wordt voorkomen.

IV. Toepassingsscenarios

- Herstelsoldering Back-End Material Collection: Automatisch en netjes verzamelt hoogtemperatuur PCB's uit herstelsoldering, vervangt handmatige behandeling en voorkomt brandwonden, boord buigingen,en oppervlakteverontreiniging, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd.

- PCB-proces Mid-Stage Connection: Geschikt voor gebruik na processen zoals patroonoverdracht, etsen en soldeermaskering,automatisch verzamelen van halffabrikaten en het verbinden van upstream- en downstreamprocessen om een soepele en ononderbroken werking van de productielijn te garanderen.

- Component Insertion Line End-End Board Collection: Automatisch verzamelen van circuitboards na het verwerken van de component inbrengen, ze netjes opslaan in materiaal frames,het voorbereiden ervan voor latere soldering, inspectie en verpakkingsprocessen.

- Aanpassing van het hoekstation: L-vormige hoekconstructie, geschikt voor installatie in werkplaatshoeken en smalle werkplekken,het besparen van fabrieksruimte en aan te passen aan verschillende kleine en middelgrote SMT-assemblagelijnen.