Máquina de carga de PCB de doble cargador totalmente automática con control PLC y tono de elevación ajustable para líneas de producción SMT

Máquina cargadora de PCB de doble riel completamente automática para líneas de producción SMT

I. Introducción del producto

La máquina cargadora de PCB de doble riel totalmente automática es un dispositivo de alimentación automática especializado para líneas de producción electrónicas inteligentes, adecuado para todo el proceso de ensamblaje de PCB e inserción de componentes. La máquina presenta una configuración estándar madura, funciona sin problemas y es compatible con varias líneas de producción convencionales. También cuenta con varias estructuras optimizadas y mejoradas, mejorando los problemas de los equipos de alimentación tradicionales de fácil rayado de las tablas, cambios interrumpidos de material y compatibilidad limitada. Puede alimentar universalmente PCB de varios tamaños, lo que lo hace adecuado para la producción automatizada en la mayoría de las plantas de procesamiento electrónico.

II. Presupuesto

Modelo estándar OK-AL-250S: Ancho de PCB compatible 50-250 mm, longitud máxima 350 mm; Tamaño del marco del material compatible: 355*320*563 mm; Dimensiones totales de la máquina 1150*1500*1200 mm, espacio interior entre vigas transversales fijas 686 mm.

OK-AL-330S Versión ampliada: Compatible con anchos de placa de circuito de 50-330 mm y longitudes máximas de 450 mm; tamaños de marco de material compatible de 460*400*563 mm; dimensiones totales de la máquina de 1270*1600*1300 mm; Distancia interior de travesaño fijo de 866 mm.

Parámetros generales: altura del transportador estándar 900 ± 30 mm, fuente de alimentación 220 V, potencia 0,35 KW, peso de la máquina 280 kg; presión de aire de trabajo 4-6 bar; admite transporte bidireccional; funcionamiento cíclico del marco de material dual, un marco funciona mientras el otro espera; Cambio rápido del marco del material en 20 segundos, sin necesidad de tiempo de inactividad en la línea de producción.

III. Características del equipo

1. [Configuración estándar básica | Común en la industria] Equipado con un sistema de control industrial programable, que garantiza un funcionamiento estable durante períodos prolongados con fallos mínimos; un panel de control con pantalla táctil identifica automáticamente anomalías en el equipo y proporciona alertas visuales y audibles, lo que simplifica el mantenimiento diario; Cuenta con un puerto de interfaz universal para una conexión perfecta a varios equipos de líneas de producción automatizadas, ofreciendo una amplia compatibilidad.

2. **Ventajas principales | Superior a los modelos convencionales**

1. La máquina cuenta con un marco de aleación de aluminio de chapa metálica completamente cerrado, que proporciona excelente protección, resistencia a las vibraciones y durabilidad, lo que la hace adecuada para la producción continua en fábricas.

2. Un motor paso a paso combinado con un husillo de bolas permite el levantamiento del marco de material ajustable en múltiples configuraciones (10/20/30/40/50 mm) para adaptarse a diversas técnicas de procesamiento.

3. Una estructura de posicionamiento y sujeción neumática de tres puntos, combinada con un tornillo de manivela para ajustar el ancho, garantiza una colocación precisa del marco del material y permite una adaptación rápida a diversos materiales de láminas y marcos.

4. Una estructura interna de protección y empuje del material de la lámina proporciona un empuje flexible para las placas de circuito, lo que reduce el daño por aplastamiento del material de la lámina y minimiza el consumo de material.

5. La operación alterna con marcos de material dual elimina la necesidad de detener la línea para cambios de material, lo que aumenta efectivamente la velocidad general de la línea de producción.

IV. Escenarios de aplicación

1. Línea de producción de colocación de PCB: Instalada en el extremo frontal del equipo de impresión, transporta automáticamente los PCB al equipo de colocación, asegurando el procesamiento continuo de la colocación y soldadura de los componentes.

2. Línea de producción de ensamblaje de orificios pasantes: se utiliza junto con el equipo de soldadura y transporta automáticamente los PCB terminados para la soldadura automática por lotes.

3. Línea de producción de inspección y embalaje: se puede conectar a instrumentos de prueba en línea, instrumentos de prueba funcionales y equipos de embalaje automático para lograr la alimentación automática de PCB durante la inspección y el embalaje.