Vollautomatische Doppelmagasin-PCB-Lademaschine mit PLC-Steuerung und verstellbarer Hebestelle für SMT-Produktionslinien

Vollautomatische Doppelschienen-Leiterplattenlademaschine für SMT-Produktionslinien

I. Produkteinführung

Die vollautomatische Doppelschienen-Leiterplattenlademaschine ist ein spezielles automatisches Zuführgerät für intelligente elektronische Produktionslinien, das für den gesamten Prozess der Leiterplattenbestückung und Komponenteneinfügung geeignet ist. Die Maschine verfügt über eine ausgereifte Standardkonfiguration, läuft reibungslos und ist mit verschiedenen herkömmlichen Produktionslinien kompatibel. Es verfügt außerdem über mehrere optimierte und verbesserte Strukturen, die die Probleme herkömmlicher Zuführgeräte wie leichtes Verkratzen der Platine, unterbrochene Materialwechsel und eingeschränkte Kompatibilität beseitigen. Es kann universell Leiterplatten unterschiedlicher Größe zuführen und eignet sich daher für die automatisierte Produktion in den meisten elektronischen Verarbeitungsanlagen.

II. Spezifikationen

OK-AL-250S Standardmodell: Kompatible Leiterplattenbreite 50–250 mm, maximale Länge 350 mm; Kompatible Materialrahmengröße 355 * 320 * 563 mm; Gesamtabmessungen der Maschine 1150 x 1500 x 1200 mm, Innenabstand der festen Querträger 686 mm.

OK-AL-330S erweiterte Version: Kompatibel mit Leiterplattenbreiten von 50–330 mm und maximalen Längen von 450 mm; kompatible Materialrahmengrößen von 460*400*563 mm; Gesamtmaschinenabmessungen von 1270*1600*1300mm; fester Querträger-Innenabstand von 866 mm.

Allgemeine Parameter: Standardförderhöhe 900 ± 30 mm, Stromversorgung 220 V, Leistung 0,35 kW, Maschinengewicht 280 kg; Arbeitsluftdruck 4-6bar; unterstützt bidirektionale Förderung; zyklischer Dual-Material-Frame-Betrieb, ein Frame arbeitet, während der andere wartet; Schneller Materialrahmenwechsel in 20 Sekunden, keine Ausfallzeit der Produktionslinie erforderlich.

III. Ausstattungsmerkmale

1. [Grundlegende Standardkonfiguration | Branchenüblich] Ausgestattet mit einem industriell programmierbaren Steuerungssystem, das einen stabilen Betrieb über längere Zeiträume mit minimalen Fehlfunktionen gewährleistet; Ein Touchscreen-Bedienfeld erkennt automatisch Geräteanomalien und gibt sowohl akustische als auch visuelle Warnungen aus, wodurch die tägliche Wartung vereinfacht wird. verfügt über einen universellen Schnittstellenanschluss für die nahtlose Verbindung mit verschiedenen automatisierten Produktionsliniengeräten und bietet umfassende Kompatibilität.

2. **Hauptvorteile | Überlegen gegenüber herkömmlichen Modellen**

1. Die Maschine verfügt über einen vollständig geschlossenen Rahmen aus Blech und Aluminiumlegierung, der hervorragenden Schutz, Vibrationsfestigkeit und Haltbarkeit bietet und sie für die kontinuierliche Produktion in Fabriken geeignet macht.

2. Ein Schrittmotor gepaart mit einer Kugelumlaufspindel ermöglicht das Anheben des Materialrahmens in mehreren Einstellungen (10/20/30/40/50 mm), um verschiedenen Verarbeitungstechniken gerecht zu werden.

3. Eine pneumatische Dreipunkt-Klemm- und Positionierungsstruktur in Kombination mit einer handgekurbelten Schraube zur Breitenverstellung sorgt für eine präzise Platzierung des Materialrahmens und ermöglicht eine schnelle Anpassung an verschiedene Plattenmaterialien und Rahmen.

4. Eine interne Struktur zum Schieben und Schutz des Blechmaterials ermöglicht ein flexibles Schieben der Leiterplatten, wodurch Schäden durch Quetschungen des Blechmaterials reduziert und der Materialverbrauch minimiert werden.

5. Durch den abwechselnden Betrieb mit Rahmen für zwei Materialien ist es nicht mehr erforderlich, die Linie für Materialwechsel anzuhalten, wodurch die Gesamtgeschwindigkeit der Produktionslinie effektiv erhöht wird.

IV. Anwendungsszenarien

1. PCB-Platzierungs-Produktionslinie: Sie ist am vorderen Ende der Druckausrüstung installiert und transportiert Leiterplatten automatisch zur Platzierungsausrüstung, um eine kontinuierliche Verarbeitung der Komponentenplatzierung und des Lötens sicherzustellen.

2. Produktionslinie für Durchgangsmontage: Wird in Verbindung mit Lötgeräten verwendet und transportiert fertige Leiterplatten automatisch für das automatische Batch-Löten.

3. Inspektions- und Verpackungsproduktionslinie: Sie kann mit Online-Testgeräten, Funktionstestgeräten und automatischen Verpackungsgeräten verbunden werden, um eine automatische Zuführung von Leiterplatten während der Inspektion und Verpackung zu erreichen.