OK-AL-250 Máquina de carga SMT totalmente automática de tablero con configuración de doble cargador SMEMA Interfaz estándar y bajo consumo de energía

Máquina de carga de placas SMT - OK-AL-250

I. Introducción del producto

La máquina cargadora de placas OK-AL-250, también conocida como alimentador de PCB o máquina de entrega de placas, es un dispositivo de alimentación estándar diseñado específicamente para la parte frontal de las líneas de producción automatizadas SMT y DIP. Está diseñado para la alimentación automatizada de placas PCB pequeñas y medianas. El equipo adopta una estructura madura estándar de la industria, lo que garantiza un rendimiento estable y una gran versatilidad. También cuenta con múltiples mecanismos de protección y ajuste preciso. En comparación con las máquinas cargadoras de tableros comunes, cuenta con ventajas fundamentales como posicionamiento preciso, ausencia de daños en los tableros, mantenimiento simple y cambio de material eficiente. Puede integrarse perfectamente con líneas de producción totalmente automatizadas, reemplazando la carga y descarga manual, mejorando efectivamente la capacidad de automatización del taller y reduciendo las pérdidas de producción y los costos laborales.

II. Parámetros del equipo

Modelo de equipo: OK-AL-250
Tipo de riel de equipo: riel único
Dimensiones del equipo: 1150*880*1200 mm (largo x ancho x alto)
Altura del transportador: 900 ± 30 mm (altura de línea de montaje estándar de la industria)
Tamaño de placa PCB compatible: ancho 50-250 mm, longitud máxima 350 mm
Tamaño del marco del material compatible: 355*320*563 mm
Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW, bajo consumo de energía
Dirección del transportador: selección bidireccional izquierda/derecha, adaptable a varios diseños de línea de montaje
Configuración del marco de material: 1 marco de material de trabajo + 1 marco de material de espera
Tiempo de reemplazo del marco de material: aproximadamente 20 segundos, reemplazo de material sin interrupción y sin parada de la máquina
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar, funcionamiento estable a presión de aire sin atascos
Peso del equipo: 150 kg, cuerpo de la máquina estable, ubicación conveniente
Engranajes de paso de elevación ajustables en múltiples configuraciones (10/20/30/40/50 mm)
Interfaz de comunicación: Interfaz de comunicación SMEMA estándar, universalmente compatible

III. Características del equipo

1. Universalidad básica
Adopta un sistema de control PLC estándar de la industria, un programa maduro y estable, baja tasa de fallas y buen funcionamiento; Interfaz SMEMA estándar, se conecta perfectamente a la mayoría de los equipos de líneas de producción SMT y DIP del mercado, es compatible con impresoras de pasta de soldadura, máquinas de recogida y colocación, máquinas de soldadura por ola, equipos de prueba, etc., alta versatilidad, amplia adaptabilidad y bajos costos de mantenimiento y reemplazo, lo que lo convierte en un equipo de soporte estándar para líneas de producción de PCB pequeñas y medianas.

2. Estándar de la industria
Estructura más robusta y segura: chapa metálica cerrada combinada con una estructura integrada de aleación de aluminio, a prueba de polvo, resistente a impactos y antiinterferencias, lo que proporciona un mayor nivel de protección del taller y una vida útil más larga del equipo.

Operación más precisa y estable: el motor paso a paso combinado con un husillo de bolas impulsa el levantamiento del marco del material, posicionamiento preciso paso a paso, sin compensación, sin vibración, adecuado para la producción de placas PCB de precisión.

Operación y mantenimiento simplificados: control inteligente con pantalla táctil de alta definición con diagnóstico automático de fallas incorporado y alarmas duales (sonido y luz del cuerpo + pantalla), lo que aclara las fallas de un vistazo. Los nuevos usuarios pueden comenzar rápidamente, reduciendo el umbral de mantenimiento.

Posicionamiento y ajuste más precisos: Utilizando un sistema de posicionamiento de sujeción superior e inferior neumático de tres puntos, combinado con un mecanismo de ajuste del ancho del tornillo de manivela, el posicionamiento del marco del material tiene desviación cero, adaptándose a diversas especificaciones de placas PCB pequeñas.

Protección contra pérdida de producción cero: un sistema de protección de tablero de empuje dedicado con protección inteligente del tablero de empuje de búfer elimina los daños por compresión, rayado y empuje de la PCB, lo que reduce significativamente los desechos del proceso de producción y ahorra costos de producción.

Producción altamente eficiente e ininterrumpida: los marcos de material dual funcionan alternativamente, con un cambio rápido de marco de 20 segundos, lo que elimina la necesidad de tiempo de inactividad de la línea y alimentación automática continua, lo que mejora significativamente el tiempo general del ciclo de producción.

IV. Escenarios aplicables
1. Línea de producción de colocación SMT: El equipo se coloca frente a la impresora de pasta de soldadura, completando automáticamente la alimentación y entrega de placas PCB pequeñas y medianas, conectándose automáticamente a la máquina de colocación, realizando operaciones de colocación de componentes y línea de producción de soldadura totalmente automatizadas, reemplazando la alimentación repetitiva manual.

2. Línea de producción de inserción de componentes DIP: Ubicada en el extremo frontal de la línea de ensamblaje de inserción de componentes, esta línea transporta automáticamente los PCB después de la inserción de los componentes y los alimenta con precisión a equipos de soldadura por ola y otros equipos de soldadura, logrando un transporte automatizado del proceso de inserción posterior a los componentes y mejorando la eficiencia de la línea de producción DIP.

3. Línea de producción de pruebas y embalaje: esta línea se puede utilizar con probadores en línea de TIC, probadores funcionales FCT y equipos de embalaje automático. Alimenta automáticamente materiales en la parte frontal del equipo de prueba y embalaje, completando operaciones de prueba, clasificación y embalaje de PCB totalmente automatizadas.

Esta unidad se encarga de la carga y descarga automática de PCB en líneas SMT. Reduce el manejo manual de la placa, reduce la posibilidad de ESD o daños mecánicos y mantiene la línea en movimiento a un ritmo constante. Funciona con configuraciones de transportadores de uno o dos carriles.