OK-AU-460 Máquina de descarga de PCB SMT de ancho de 460 mm con transporte bidireccional conmutable y cambio de marco rápido de 20 segundos

Máquina de recepción de PCB de un solo carril OK-AU-460

I. Introducción del producto
Esta máquina receptora de PCB SMT, modelo OK-AU-460, es un dispositivo receptora de un solo carril de gran formato diseñado específicamente para placas de circuito de PCB de gran formato.Toda la máquina cuenta con un marco cerrado de chapa de metal con una construcción de aleación de aluminio unibodyEstá equipado con un motor paso a paso + estructura de elevación de tornillo de bola, un sistema de control PLC maduro y una pantalla táctil de alta definición.La máquina viene de serie con tres puntos de posicionamiento neumático de sujeción, una estructura de ajuste de anchura de tornillo con manivela, protección contra daños de la tabla de empuje incorporada, funciones de alarma audible y visual duales y una interfaz de comunicación SMEMA estándar.Adopta un modo de funcionamiento cíclico de doble marco con un cambio de marco rápido de 20 segundosLa máquina cuenta con una mayor capacidad de carga y un funcionamiento estable, diseñada específicamente para la recepción automatizada de placas de PCB extra grandes.,el final de la fabricación multiproceso y el final final de las líneas de inserción de componentes.

II. Parámetros del equipo
El modelo de la máquina de recogida de PCB de un solo carril SMT OK-AU-460
El tamaño del PCB aplicable: ancho 50-460 mm × máximo 530 mm
Dimensiones del marco: 535*530*570mm
Dimensiones del equipo: 2100*955*1300mm (Llevo × Ancho × Altura)
Alturas de transporte: 900 ± 30 mm
Fuente de alimentación: 220V / 0,35KW
Dirección de transporte: conmutación bidireccional izquierda y derecha
Tiempo de cambio de marco: Aproximadamente 20 segundos
Configuración del marco: 1 marco de trabajo + 1 marco de repuesto
Presión del aire de trabajo: 4-6 bar
Peso de la máquina: 240 kg
Tipo de carril: carril único estándar
La distancia de elevación: ajustable 10/20/30/40/50 mm

III. Características del equipo
1. Básico Universal
- Sistema de control eléctrico estable: emplea un sistema de control industrial PLC, que garantiza una producción en masa continua y sin problemas con una baja tasa de fallos, adecuada para la producción en fábrica a gran escala.

- Operación inteligente con pantalla táctil: interfaz hombre-máquina con pantalla táctil de alta definición con diagnóstico automático de fallas integrado y indicaciones de errores claras, fáciles de usar incluso para principiantes.

- Ajuste de elevación de varios niveles: cinco niveles de inclinación de elevación ajustables, adaptables a PCB de diferentes espesores y espaciamientos, ofreciendo una gran versatilidad.

- Interfaz de comunicación universal: Interfaz SMEMA estándar, estándar de la industria, que permite una conexión perfecta con equipos de soldadura de reflujo, estaciones de acoplamiento, máquinas de recogida y colocación,y otros equipos de línea de producción SMT.

2Características estándar de la industria

- Compatibilidad con formatos muy amplios: admite PCB de hasta 460 mm de ancho, el tamaño más grande entre los cuatro modelos, adecuado para los fabricantes de placas de circuitos grandes e industriales.

- Estructura del cuerpo de alta protección: Construcción de un cuerpo cerrado de chapa de metal y aleación de aluminio, a prueba de polvo, a prueba de colisiones y antiprisiones, proporcionando un mayor nivel de seguridad del taller.- Elevación de transmisión de precisión: Un motor paso a paso emparejado con un tornillo de bola impulsa el levantamiento del marco de material, asegurando un funcionamiento suave, silencioso y libre de vibraciones con desviación de posicionamiento cero.

- Posicionamiento neumático de precisión: una estructura de sujeción neumática de tres puntos bloquea firmemente el marco del material en su lugar, evitando que las tablas grandes se desplacen o inclinen durante el almacenamiento.

- Fácil ajuste manual de la anchura: un tornillo de manivela ajusta la anchura de la vía, sin necesidad de herramientas y adaptándose rápidamente a varias tablas grandes.

- Protección contra daños en los tableros: un sistema de protección de amortiguador de placa de empuje incorporado evita que los tableros grandes se empujen, se agrieten o rasquen, reduciendo significativamente los costes de la chatarra de producción.

- Sistema inteligente de alarma múltiple: alarmas dobles de advertencia audiovisual y pantalla emergente proporcionan alertas en tiempo real para tableros faltantes, atascos en el marco y presión de aire anormal,facilitar el mantenimiento y la resolución de problemas.

IV. Escenarios de aplicación

- Back-end de soldadura por reflujo: recibe automáticamente las tablas grandes que salen del horno de reflujo de alta temperatura, sustituyendo la extracción manual de la tabla, evitando quemaduras por altas temperaturas,y tableros de apilamiento automático y ordenado, mejorando el orden del almacenamiento de grandes placas y ahorrando costes laborales.

- Fin de línea de múltiples procesos: adecuado para las etapas de procesamiento profundo de PCB, como transferencia de patrones, grabado y enmascaramiento de soldadura.conexión de varias líneas de proceso para garantizar la producción ininterrumpida.

- línea de montaje de componentes: recoge automáticamente las placas de circuito terminadas de gran formato después del montaje de los componentes, colocándolas cuidadosamente en marcos de material para pruebas posteriores, envejecimiento,soldadura, y los procesos de envasado.