OK-AU-460 Extragroße 460mm PCB Breite SMT PCB Entlademaschine mit bidirektionaler Schaltbarkeit und 20-Sekunden-Schnellrahmenwechsel

OK-AU-460 Einbahn-PCB-Empfangsmaschine

I. Produkteinführung
Diese SMT-PCB-Empfängermaschine, Modell OK-AU-460, ist eine extra große Breitformat-Einbahnempfängermaschine, die speziell für Großformat-PCB-Leiterplatten entwickelt wurde.Die gesamte Maschine verfügt über einen geschlossenen Blechrahmen mit einem Einbaustein Aluminiumlegierung KonstruktionEs ist mit einem Schrittmotor + Kugelschraubhebebau, einem ausgereiften PLC-Steuerungssystem und einem hochauflösenden Touchscreen-Display ausgestattet.Die Maschine kommt standardmäßig mit drei-Punkte pneumatische Positionierung Klemmen, eine handgeführte Schraubbreiteneinstellstruktur, eingebauter Schadensschutz des Schubbretts, doppelte akustische und visuelle Alarmfunktionen und eine Standard-SMEMA-Kommunikationsoberfläche.Es verwendet einen zweigliedrigen zyklischen Betriebsmodus mit einem 20-Sekunden-schnellen Rahmenwechsel. Die Maschine verfügt über eine stärkere Tragfähigkeit und einen stabilen Betrieb, speziell für den automatisierten Empfang von extra-großen PCB-Boards entwickelt.,das Ende der Mehrprozessfertigung und das Ende der Bauteileinsatzlinien.

II. Parameter der Ausrüstung
Modell: SMT Einbahn-PCB-Aufnahme-Maschine OK-AU-460
Anwendbare PCB-Größe: Breite 50-460 mm × Maximum 530 mm
Abmessungen des Rahmens: 535*530*570mm
Ausrüstungsmaße: 2100*955*1300mm (Länge × Breite × Höhe)
Übertragungshöhe: 900 ± 30 mm
Stromversorgung: 220V / 0,35KW
Beförderungsrichtung: Linke und rechte bidirektionale Umschaltung
Zeit zum Bildwechsel: ca. 20 Sekunden
Rahmenkonfiguration: 1 Arbeitsrahmen + 1 Ersatzrahmen
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Maschinengewicht: 240 kg
Schienenart: Standard-Einbahn
Aufzugsstand: Einstellbar 10/20/30/40/50 mm

III. Eigenschaften der Ausrüstung
1. Grundlegende Universelle
- Stabiles elektrisches Steuerungssystem: Es verwendet ein industrielles Steuerungssystem der PLC, das eine reibungslose, kontinuierliche Massenproduktion mit geringer Ausfallrate gewährleistet und für die große Fabrikproduktion geeignet ist.

- Intelligenter Touchscreen-Betrieb: High-Definition-Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle mit eingebauter automatischer Fehlerdiagnose und klaren Fehleranweisungen, die auch für Anfänger einfach zu bedienen sind.

- Mehrstufige Anpassung des Hebens: Fünf verstellbare Höhenhöhen, die sich an PCBs unterschiedlicher Dicke und Abstände anpassen lassen und eine hohe Vielseitigkeit bieten.

- Universal-Kommunikationsoberfläche: Standard SMEMA-Schnittstelle, die eine nahtlose Verbindung zu Rückflusslöserausrüstungen, Dockingstationen, Pick-and-Place-Maschinen ermöglicht,und sonstige Geräte für SMT-Produktionslinien.

2. Industrie-Standardmerkmale

- Zusätzliche Breitformatkompatibilität: Unterstützt PCB bis zu 460 mm breit, die größte Größe unter den vier Modellen, geeignet für Großplatten- und Industrieplattenhersteller.

- Hochschutzfähige Körperstruktur: Einbaukörper aus geschlossenem Blech und Aluminiumlegierung, staubdicht, kollisionssicher und klemmsicher, was ein höheres Maß an Werkstattsicherheit bietet.- Präzisionsgetriebe: Ein mit einer Kugelschraube verbundener Schrittmotor treibt das Materialrahmenheben an und sorgt für einen reibungslosen, leisen und vibrationsfreien Betrieb mit null Positionierungsabweichungen.

- Pneumatische Präzisionspositionierung: Eine dreipunktige pneumatische Spannungsanlage hält den Materialrahmen fest an Ort und Stelle und verhindert, daß sich große Bretter während der Lagerung verschieben oder neigen.

- Einfache manuelle Breiteneinstellung: Eine handgeführte Schraube regelt die Gleisbreite ohne Werkzeuge und passt sich schnell an verschiedene große Bretter an.

- Schutz vor Schäden an Platten: Ein eingebautes Puffer-Schutzsystem mit Schubplatte verhindert, daß große Platten geschoben, gerissen oder zerkratzt werden, wodurch die Produktionsschrottkosten erheblich gesenkt werden.

- Intelligentes Multi-Alarm-System: Doppel-Alarm-Audiovisuelle Warnung und Bildschirm-Pop-up-Bildschirm bieten Echtzeit-Alarme für fehlende Platten, Frame-Störungen und abnormalen Luftdruck.Erleichterung der Wartung und Fehlerbehebung.

IV. Anwendungsszenarien

- Rücklauflösung: Erhält automatisch große Bretter aus dem Hochtemperatur-Rücklauföfen, ersetzt manuelles Abnehmen der Bretter, vermeidet Verbrennungen durch hohe Temperaturen,und automatisch und ordentlich stapelnde Bretter, verbessert die Ordnungsmäßigkeit der großen Plattenlager und spart Arbeitskosten.

- Multiprozess-End-of-Line: Geeignet für PCB-Tiefverarbeitungsschritte wie Musterübertragung, Ätzen und Lötmaskierung.Verbindung verschiedener Prozesslinien zur Gewährleistung einer ununterbrochenen Produktion.

- Bauteilmontagelinie Ende der Bauleiste: Sammeln automatisch fertiggestellte Großformat-Leiterplatten nach der Bauteilmontage, ordentlich in Materialrahmen für spätere Tests, Alterung,Lötarbeiten, und Verpackungsprozesse.