Máquina de clasificación de PCB de doble vía NGOK, máquina automática de clasificación y descarga de PCB para productos buenos y malos.

Máquina de recepción de PCB de doble vía NGOK - Máquina automática de separación y descarga de PCB buenos y defectuosos

I. Parámetros del producto

Dimensiones generales: 1100*1500*1300 mm (L×W×H)
Alturas de transporte estándar: 900 ± 30 mm
Tamaño del marco compatible: 355*320*563mm
El tamaño del PCB aplicable: ancho 50×250 mm, tamaño máximo de la placa 350 mm
Fuente de alimentación: 220V / 0,35KW
Dirección de transporte: conmutación bidireccional izquierda y derecha seleccionable
Tiempo de cambio de marco: Aproximadamente 20 segundos para un cambio de marco rápido
Modo de funcionamiento: funcionamiento en ciclo continuo de un solo marco
Requisito de presión de aire de funcionamiento: suministro de aire estable de 4 ∼6 bar
Peso de la máquina: 280 kg (cuerpo estable)
Estructura de transporte: diseño de transporte síncrono de doble vía
Estándar fijo: ancho fijo de 1,4 mm 686 mm

II. Características del equipo

La máquina cuenta con un cuerpo de chapa metálica totalmente cerrada combinado con un marco de aleación de aluminio, proporcionando una estructura robusta y estable y una mayor seguridad durante las operaciones de producción.Equipados con una caja de material antistatico dedicada, distingue automáticamente entre tablas buenas y defectuosas, garantizando un almacenamiento eficiente y organizado.

Cuenta con un sistema de control inteligente PLC y un servo de elevación, lo que garantiza una elevación y posicionamiento precisos y estables con un mínimo de error operativo.

La interfaz de pantalla táctil de alta definición incluye un sistema de recordatorio de autodiagnóstico, que ofrece un funcionamiento intuitivo y simple, lo que facilita su uso para los principiantes.

Una estructura de sujeción y posicionamiento neumático de tres puntos asegura firmemente la caja de material, evitando el desplazamiento durante el funcionamiento.

El diseño de la cubierta protectora de apertura superior facilita la inspección y el mantenimiento convenientes y sin preocupaciones de los componentes internos.

Las alarmas audibles y visuales dobles, junto con las indicaciones de pantalla sincronizadas, proporcionan alertas inmediatas para anomalías, reduciendo las pérdidas de tiempo de inactividad.

La configuración estándar incluye un puerto de interfaz SMEMA universal, lo que permite una integración perfecta con el equipo de línea de producción automatizada ascendente y descendente.

La estructura de protección del amortiguador del empujador incorporado previene eficazmente el daño por compresión de la placa de PCB, reduciendo las tasas de desecho de producción.

III. Escenarios de aplicación

Línea de producción SMT (Tecnología de montaje superficial): compatible con las estaciones de back-end AOI (inspección óptica).el equipo recibe señales de la inspección frontal que indican PCB buenos y defectuosos, clasifica y clasifica automáticamente los PCB calificados y los defectuosos en sus canastas correspondientes, eliminando así la clasificación manual,mejora de la eficiencia general de la automatización y de las normas de control de calidad de la línea de producción.

Varios talleres de fabricación electrónica: adecuados para diversos procesos de producción de PCB, incluidas las placas de circuitos multicapa y las placas de circuitos flexibles,recoge y clasifica automáticamente las tablas al final de cada proceso, facilitando la inspección secundaria, el montaje y el almacenamiento posteriores.

Apoyo de equipos de inspección múltiple: It can be flexibly integrated with various back-end inspection equipment such as X-ray inspection machines and ICT (In-Circuit Tester) systems to automatically complete the collection and classification of boards after inspectionEs compatible con varios modos de producción automatizados, ofreciendo una gran versatilidad y amplia aplicabilidad.