Zweispurige NGK-PCB-Sortiermaschine, automatische PCB-Sortierungs- und Entlademaschine für gute und schlechte Produkte.

Doppelspurige NGOK-PCB-Empfangsmaschine - automatische Trennung und Entlademaschine für gute und defekte PCBs

I. Produktparameter

Gesamtmaße: 1100*1500*1300mm (L × W × H)
Standardförderhöhe: 900 ± 30 mm
Kompatible Rahmengröße: 355*320*563mm
Anwendbare PCB-Größe: Breite 50×250 mm, maximale Plattengröße 350 mm
Stromversorgung: 220V / 0,35KW
Beförderungsrichtung: Linke und rechte bidirektionale Umschaltung wählbar
Bildwechselzeit: ca. 20 Sekunden für schnelle Bildwechsel
Betriebsmodus: Betrieb mit einem einzigen Rahmen in einem Dauerzyklus
Betriebsluftdruck: Stabile Luftzufuhr von 4·6 bar
Maschinengewicht: 280 kg (stabiler Körper)
Beförderungsstruktur: Doppelspurige synchrone Beförderungskonstruktion
Feststand: 1,4-Gas-Festrand 686 mm

II. Eigenschaften der Ausrüstung

Die Maschine verfügt über eine vollständig geschlossene Blechkarosserie in Kombination mit einem Aluminiumlegierungsrahmen, die eine robuste und stabile Struktur und eine verbesserte Sicherheit während der Produktionsvorgänge bietet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, unterscheidet es automatisch zwischen guten und defekten Platten und sorgt so für eine effiziente und organisierte Lagerung.

Mit einem intelligenten PLC-Steuerungssystem und einem Servo-Hochantrieb ist ein präzises und stabiles Heben und Positionieren mit minimalem Betriebsfehler gewährleistet.

Die hochauflösende Touchscreen-Schnittstelle umfasst ein Selbstdiagnosesystem, das eine intuitive und einfache Bedienung bietet, sodass es für Anfänger einfach zu bedienen ist.

Eine dreipunktige pneumatische Klemm- und Positionierungsstruktur sichert die Materialkiste fest und verhindert, dass sie während des Betriebs verschiebt.

Das von oben öffnende Schutzdeckel ermöglicht eine bequeme und sorgenfreie Inspektion und Wartung der inneren Komponenten.

Doppelgeräuschliche und visuelle Alarme, zusammen mit synchronisierten Bildschirmanweisungen, geben sofortige Warnungen für Anomalien und reduzieren Ausfallzeiten.

Die Standardkonfiguration umfasst einen universellen SMEMA-Schnittstellenanschluss, der eine nahtlose Integration mit vor- und nachgelagerten automatisierten Produktionsanlagen ermöglicht.

Die eingebaute Pufferschutzanlage verhindert effektiv Kompressionsschäden an der Leiterplatte und reduziert die Produktionsschrottquote.

III. Anwendungsszenarien

SMT (Surface Mount Technology) Produktionslinie: Kompatibel mit AOI (Optical Inspection) Back-End-Stationen,Die Ausrüstung erhält Signale von der Front-End-Inspektion, die auf gute und fehlerhafte PCB hinweisen., die automatische Sortierung und Einstufung qualifizierter und defekter PCBs in entsprechende Körbe.Verbesserung der allgemeinen Automatisierungseffizienz und der Qualitätskontrollstandards der Produktionslinie.

Verschiedene elektronische Fertigungswerkstätten: geeignet für verschiedene PCB-Produktionsverfahren, einschließlich mehrschichtiger Leiterplatten und flexibler Leiterplatten,es sammelt und klassifiziert automatisch Platten am Ende jedes Prozesses, die anschließende Sekundärinspektion, Montage und Lagerung erleichtern.

Unterstützung durch mehrfache Inspektionsgeräte: It can be flexibly integrated with various back-end inspection equipment such as X-ray inspection machines and ICT (In-Circuit Tester) systems to automatically complete the collection and classification of boards after inspectionEs ist kompatibel mit verschiedenen automatisierten Produktionsmodi und bietet eine hohe Vielseitigkeit und eine breite Anwendbarkeit.