Máquina receptora de placas de circuito de doble riel SMT con transporte síncrono de doble vía, control de pantalla táctil y clasificación automática OK/NG

Máquina receptora automática de PCB de doble riel SMT

II. Parámetros del equipo
* Dimensiones del equipo: 1100*1500*1300 mm (largo x ancho x alto)
* Altura del transportador: 900±30 mm
* Dimensiones del marco aplicable: 355*320*563 mm, ancho máximo de PCB 50-250 mm, longitud máxima de PCB 350 mm
* Fuente de alimentación y carga: 220V/0.35KW
* Dirección del transportador: derecha-izquierda/izquierda-derecha seleccionable
* Tiempo de reemplazo del marco: Aprox. 20 segundos
* Capacidad de funcionamiento del bastidor: un bastidor de trabajo
* Presión de aire y caudal: 4-6 bar
* Peso del equipo: 280 kg
* Vía: Doble carril
* Lado fijo: 1,4 mm (lado fijo de 686 mm)

III. Descripción del Producto
Esta máquina receptora automática de PCB de doble riel adopta una estructura combinada de chapa metálica y aleación de aluminio, con un cuerpo estable y robusto, buena protección de seguridad y es adecuada para operación continua a largo plazo en el taller.

Equipado con bandejas de material antiestático, separa automáticamente las placas de circuito buenas y defectuosas después de la inspección, eliminando la mezcla de placas y mejorando la estandarización de la gestión de producción del taller.

Con un sistema de control inteligente con una estructura de servo elevación, ofrece un posicionamiento preciso y estable, un funcionamiento suave y una baja tasa de fallas, lo que garantiza de manera efectiva una producción ininterrumpida.

Equipado con una interfaz de pantalla táctil, es intuitivo y fácil de operar, e incluye indicaciones de autodiagnóstico de fallas, lo que facilita a los principiantes aprender y operar sin una capacitación compleja.

Un diseño de sujeción y posicionamiento neumático de tres puntos fija firmemente la posición de la bandeja del material, asegurando una recogida ordenada y sin desplazamientos de las tablas; El diseño de apertura superior facilita la inspección y el mantenimiento diarios, lo que hace que el mantenimiento sea sencillo y sin preocupaciones.

Cuenta con funciones de alarma visual y audible, que alerta rápidamente al personal para solucionar problemas de mal funcionamiento del equipo y reducir las pérdidas por tiempo de inactividad.

Tiene una interfaz universal, lo que permite una integración perfecta con varios equipos frontales SMT; la estructura de protección del empujador incorporada previene eficazmente daños en la placa de circuito, lo que reduce las pérdidas de producción y ahorra costos de materiales.

IV. Escenarios de aplicación
1. Línea de producción de colocación electrónica SMT: Adaptada para su uso con equipos de inspección de back-end, recibe señales automáticamente y clasifica y recolecta tableros automáticamente, reemplazando la clasificación manual y mejorando la eficiencia de la producción automatizada. 2. Talleres diversos de fabricación electrónica: Adecuados para la recolección y clasificación automática de materiales al final de diversos procesos de producción de placas de circuitos, facilitando la posterior reinspección, ensamblaje y retrabajo.

3. Compatible con varios equipos de prueba: puede trabajar en conjunto con varios equipos de prueba convencionales para lograr la recolección y clasificación automática de materiales después de las pruebas, adaptable a sitios de producción en fábricas electrónicas de todos los tamaños.