Máquina receptora de placa de circuito SMT de trilho duplo com transporte síncrono de trilha dupla, controle de tela sensível ao toque e classificação automática OK/NG

Máquina de recepção automática de PCB de trilho duplo SMT

II. Parâmetros do Equipamento
* Dimensões do equipamento: 1100*1500*1300mm (C*L*A)
* Altura do transportador: 900±30mm
* Dimensões da estrutura aplicável: 355*320*563mm, largura máxima do PCB 50-250mm, comprimento máximo do PCB 350mm
* Fonte de alimentação e carga: 220V/0,35KW
* Direção do transportador: Direita-Esquerda/Esquerda-Direita selecionável
* Tempo de substituição da moldura: Aprox. 20 segundos
* Capacidade de funcionamento da estrutura: Uma estrutura de trabalho
* Pressão de ar e vazão: 4-6 bar
* Peso do equipamento: 280kg
* Trilha: Trilho duplo
* Lado fixo: 1,4 mm (lado fixo de 686 mm)

III. Descrição do produto
Esta máquina receptora automática de PCB de trilho duplo adota uma estrutura combinada de chapa metálica e liga de alumínio, com um corpo estável e robusto, boa proteção de segurança e é adequada para operação contínua de longo prazo na oficina.

Equipado com bandejas de material antiestático, ele separa automaticamente placas de circuito boas e defeituosas após a inspeção, eliminando a mistura de placas e melhorando a padronização do gerenciamento de produção da oficina.

Apresentando um sistema de controle inteligente com estrutura de servo levantamento, oferece posicionamento preciso e estável, operação suave e baixa taxa de falhas, garantindo efetivamente uma produção ininterrupta.

Equipado com interface touchscreen, é intuitivo e simples de operar, apresentando avisos de autodiagnóstico de falhas, facilitando o aprendizado e a operação de iniciantes sem treinamento complexo.

Um design pneumático de posicionamento e fixação de três pontos fixa firmemente a posição da bandeja de material, garantindo uma coleta organizada e sem deslocamento da placa; o design de abertura superior facilita a inspeção e manutenção diárias, tornando a manutenção simples e sem preocupações.

Possui funções de alarme sonoro e visual, alertando prontamente a equipe para solucionar problemas de mau funcionamento do equipamento e reduzindo perdas por tempo de inatividade.

Possui interface universal, permitindo integração perfeita com diversos equipamentos front-end SMT; a estrutura de proteção do empurrador integrada evita efetivamente danos à placa de circuito, reduzindo perdas de produção e economizando custos de material.

4. Cenários de aplicação
1. Linha de produção de colocação eletrônica SMT: Adaptada para uso com equipamentos de inspeção back-end, ela recebe sinais automaticamente e classifica e coleta placas automaticamente, substituindo a classificação manual e melhorando a eficiência da produção automatizada. 2. Várias oficinas de fabricação eletrônica: Adequado para coleta e classificação automática de materiais ao final de diversos processos de produção de placas de circuito, facilitando subsequente reinspeção, montagem e retrabalho.

3. Compatível com vários equipamentos de teste: Pode trabalhar em conjunto com vários equipamentos de teste convencionais para obter coleta e classificação automática de materiais após o teste, adaptável a locais de produção em fábricas eletrônicas de todos os tamanhos.