Однополосный приемник НГОК, автоматическая машина для сортировки и разгрузки ПКБ SMT

Однорельсовая машина для приема печатных плат NGOK - Автоматическая машина для сортировки и разгрузки печатных плат SMT

I. Знакомство с продуктом
Однорельсовая машина для приема печатных плат NGOK, также известная как машина для разгрузки или машина для разгрузки материалов, представляет собой специализированное автоматизированное сортировочное и приемное оборудование для производственных линий SMT. Оборудование получает сигналы от оборудования внешнего обнаружения и автоматически сортирует и собирает исправные и дефектные печатные платы, полностью заменяя операции ручной сортировки. Это эффективно уменьшает ошибки в сортировке и пропуски, повышая общий уровень автоматизации и эффективность производства производственной линии. Эта машина доступна в четырех стандартных размерах, удовлетворяющих потребности производства печатных плат от маленьких до больших размеров. Он совместим с большинством производственных линий по производству электроники, оборудование отличается стабильной работой, быстрой сменой рамы и высокой универсальностью.

II. Технические характеристики и параметры всей серии

Спецификация 250: ширина печатной платы 50-250 мм, максимальная длина 350 мм; материал каркаса размером 355*320*563 мм; размер оборудования 1550*850*1300мм

Спецификация 330: ширина печатной платы 50-330 мм, максимальная длина 450 мм; размер материальной рамы 460*400*563 мм; размер оборудования 1850*850*1300мм

Спецификация 390: ширина печатной платы 50-390 мм, максимальная длина 500 мм; материал каркаса размером 535*460*570 мм; размер оборудования 2100*955*1300мм

Спецификация 460: ширина печатной платы 50-460 мм, максимальная длина 530 мм; материал каркаса размером 535*530*570 мм; размер оборудования 2100*955*1300мм

III. Общие параметры оборудования
Внешние размеры оборудования: 1500*1500*1300 мм.
Высота транспортировки: 900±30 мм
Применимый размер рамы: 355*320*563 мм
Совместимая ширина печатной платы: 50-250 мм, максимум 350 мм
Источник питания: 220 В/0,35 кВт
Направление транспортировки: по выбору двунаправленное влево и вправо.
Время замены рамы: прибл. 20 секунд
Режим работы кадра: один рабочий кадр, один кадр ожидания.
Рабочее давление воздуха: 4-6 бар
Вес оборудования: 330 кг
Структура рельса: Однорельсовый конвейер

IV. Особенности и основные функции

Общие преимущества: Стандартный компонент производственных линий SMT, совместимый с различным оборудованием для проверки печатных плат. Он автоматически сортирует и собирает годную и бракованную продукцию, заменяя ручную сортировку, сокращая трудозатраты. Это универсальное автоматизированное устройство для сбора плат в электронной промышленности, отвечающее основным производственным потребностям.

Основные характеристики: Эта машина охватывает четыре полноразмерные спецификации, адаптируется к печатным платам всех размеров и может одновременно подключать несколько спецификаций для более широкой совместимости; он использует поочередную работу двух кадров с быстрой 20-секундной сменой кадров, что исключает простои производства и увеличивает производительность; он поддерживает двунаправленное переключение конвейеров, адаптируясь к различным планировкам цехов; он работает с низким энергопотреблением и энергосбережением, имеет стабильный и не подверженный вибрациям корпус, не повреждающий материалы печатных плат; его однорельсовая конструкция проста и стабильна, имеет низкий уровень отказов и простое и экономичное обслуживание.

V. Сценарии применения

1. Полностью автоматизированная производственная линия SMT: оборудование интегрировано с задней частью оборудования оптического контроля, получая сигналы контроля для автоматического различения хороших и дефектных плат и собирая их в соответствующие рамки, устраняя ошибки ручной сортировки и улучшая качество продукции и эффективность производства.

2. Различные цеха по производству электроники. Подходит для различных процессов производства печатных плат, таких как многослойные и гибкие печатные платы. Он автоматически выполняет сбор, сортировку и организацию материалов, облегчая последующую сборку, тестирование и доработку, делая работу производственной линии более гладкой.

3. Совместимость с несколькими устройствами: его можно использовать с различным испытательным оборудованием, таким как инструменты оптического контроля, рентгеновского контроля и онлайн-тестирования, а также подходит для автоматизированных операций сортировки в различных процессах и сценариях. Он универсален и легко адаптируется.