Machine de réception de cartes NGK à voie unique, machine automatique de tri et de déchargement de PCB SMT

Machine de réception de PCB NGOK à rail unique - Machine automatique de tri et de déchargement de PCB SMT

I. Présentation du produit
La machine de réception de PCB NGOK à rail unique, également connue sous le nom de machine de déchargement ou de déchargement de matériaux, est un équipement automatisé spécialisé de tri et de réception pour les lignes de production SMT. L'équipement reçoit les signaux de l'équipement de détection frontal et trie et collecte automatiquement les PCB bons et défectueux, remplaçant ainsi complètement les opérations de tri manuelles. Cela réduit efficacement les erreurs de tri et les omissions, améliorant ainsi le niveau global d’automatisation et l’efficacité de la chaîne de production. Cette machine est disponible en quatre tailles standards, couvrant les besoins de production de circuits imprimés de petites à grandes tailles. Il est compatible avec la plupart des lignes de production de fabrication électronique et l'équipement se caractérise par un fonctionnement stable, une vitesse de changement de cadre rapide et une grande polyvalence.

II. Spécifications et paramètres pour toute la série

250 Spécifications : largeur de la carte PCB 50-250 mm, longueur maximale 350 mm ; taille du cadre matériel 355 * 320 * 563 mm; taille de l'équipement 1550*850*1300mm

330 Spécifications : largeur de la carte PCB 50-330 mm, longueur maximale 450 mm ; taille du cadre matériel 460 * 400 * 563 mm; taille de l'équipement 1850*850*1300mm

390 Spécifications : largeur de la carte PCB 50-390 mm, longueur maximale 500 mm ; taille du cadre matériel 535 * 460 * 570 mm; taille de l'équipement 2100*955*1300mm

460 Spécifications : largeur de la carte PCB 50-460 mm, longueur maximale 530 mm ; taille du cadre matériel 535 * 530 * 570 mm; taille de l'équipement 2100*955*1300mm

III. Paramètres généraux de l'équipement
Dimensions externes de l'équipement Dimensions : 1500*1500*1300mm
Hauteur de transport : 900 ± 30 mm
Taille du cadre Applicable: 355*320*563mm
Largeur de carte PCB compatible : 50-250 mm, maximum 350 mm
Alimentation : 220 V/0,35 KW
Direction de transport : bidirectionnel gauche et droit sélectionnable
Temps de remplacement du cadre : env. 20 secondes
Mode de fonctionnement du cadre : un cadre de travail, un cadre d'attente
Pression d'air de travail : 4-6 bar
Poids de l'équipement : 330 kg
Structure ferroviaire : Convoyeur à un seul rail

IV. Caractéristiques et fonctions de base

Avantages généraux : Un composant standard des lignes de production SMT, compatible avec divers équipements d'inspection des PCB. Il trie et collecte automatiquement les produits bons et défectueux, remplaçant le tri manuel, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre. Il s'agit d'un dispositif automatisé de collecte de cartes à usage général dans l'industrie de la fabrication électronique, répondant aux besoins de production de base.

Principales caractéristiques : Cette machine couvre quatre spécifications complètes, adaptables aux circuits imprimés de toutes tailles et peut connecter simultanément plusieurs spécifications pour une compatibilité plus large ; il adopte un fonctionnement alterné à double trame, avec un changement de trame rapide de 20 secondes, éliminant les temps d'arrêt de production et augmentant la capacité ; il prend en charge la commutation bidirectionnelle des convoyeurs, s'adaptant à diverses configurations d'atelier ; il fonctionne avec une faible consommation d'énergie et des économies d'énergie, avec un corps stable et sans vibrations qui n'endommage pas les matériaux PCB ; sa structure à rail unique est simple et stable, avec un faible taux de défaillance et une maintenance simple et rentable.

V. Scénarios d'application

1. Ligne de production SMT entièrement automatisée : l'équipement est intégré à l'arrière de l'équipement d'inspection optique, recevant des signaux d'inspection pour distinguer automatiquement les cartes bonnes et défectueuses, et les collectant dans les cadres correspondants, éliminant les erreurs de tri manuel et améliorant la qualité du produit et l'efficacité de la production.

2. Divers ateliers de fabrication électronique : adapté à divers processus de production de PCB tels que les circuits imprimés multicouches et les circuits imprimés flexibles, il complète automatiquement la collecte, le tri et l'organisation des matériaux, facilitant les processus d'assemblage, de test et de reprise ultérieurs, rendant le flux de la ligne de production plus fluide.

3. Compatibilité multi-appareils : il peut être utilisé avec divers équipements de test tels que l'inspection optique, l'inspection aux rayons X et les instruments de test en ligne, et convient aux opérations de tri automatisées dans plusieurs processus et scénarios. Il est polyvalent et hautement adaptable.