Einzelspurige NGOK-Boardempfangsmaschine, SMT-automatische PCB-Sortierungs- und Entlademaschine

Einschienen-NGOK-Leiterplatten-Empfangsmaschine – Automatische SMT-Leiterplatten-Sortier- und Entlademaschine

I. Produkteinführung
Die Single-Rail-NGOK-PCB-Empfangsmaschine, auch Entlademaschine oder Materialentlademaschine genannt, ist eine spezialisierte automatisierte Sortier- und Empfangsanlage für SMT-Produktionslinien. Das Gerät empfängt Signale von Front-End-Erkennungsgeräten und sortiert und sammelt automatisch gute und fehlerhafte Leiterplatten, wodurch manuelle Sortiervorgänge vollständig ersetzt werden. Dadurch werden Fehlsortierungen und Auslassungen effektiv reduziert und der Gesamtautomatisierungsgrad und die Produktionseffizienz der Produktionslinie verbessert. Diese Maschine ist in vier Standardgrößen erhältlich und deckt den Produktionsbedarf von kleinen bis großen Leiterplatten ab. Es ist mit den meisten Produktionslinien für die Elektronikfertigung kompatibel und die Ausrüstung zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb, eine schnelle Rahmenwechselgeschwindigkeit und große Vielseitigkeit aus.

II. Spezifikationen und Parameter für die gesamte Serie

250 Spezifikation: Leiterplattenbreite 50–250 mm, maximale Länge 350 mm; Materialrahmengröße 355*320*563mm; Gerätegröße 1550*850*1300mm

330 Spezifikation: Leiterplattenbreite 50–330 mm, maximale Länge 450 mm; Materialrahmengröße 460*400*563mm; Gerätegröße 1850*850*1300mm

390 Spezifikation: Leiterplattenbreite 50–390 mm, maximale Länge 500 mm; Materialrahmengröße 535*460*570mm; Gerätegröße 2100*955*1300mm

460 Spezifikation: Leiterplattenbreite 50–460 mm, maximale Länge 530 mm; Materialrahmengröße 535*530*570mm; Gerätegröße 2100*955*1300mm

III. Allgemeine Geräteparameter
Außenabmessungen der Ausrüstung: 1500 x 1500 x 1300 mm
Förderhöhe: 900 ± 30 mm
Anwendbare Rahmengröße: 355 x 320 x 563 mm
Kompatible Leiterplattenbreite: 50–250 mm, maximal 350 mm
Stromversorgung: 220 V/0,35 kW
Förderrichtung: Links und rechts bidirektional wählbar
Rahmenaustauschzeit: Ca. 20 Sekunden
Frame-Arbeitsmodus: Ein Arbeitsframe, ein Warteframe
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Gewicht der Ausrüstung: 330 kg
Schienenstruktur: Einschienenförderer

IV. Features und Kernfunktionen

Allgemeine Vorteile: Eine Standardkomponente von SMT-Produktionslinien, kompatibel mit verschiedenen PCB-Inspektionsgeräten. Es sortiert und sammelt automatisch gute und fehlerhafte Produkte, ersetzt die manuelle Sortierung und senkt die Arbeitskosten. Es handelt sich um ein universell einsetzbares automatisiertes Leiterplattensammelgerät in der Elektronikfertigungsindustrie, das grundlegende Produktionsanforderungen erfüllt.

Hauptmerkmale: Diese Maschine deckt vier Spezifikationen in voller Größe ab, ist an Leiterplatten aller Größen anpassbar und kann für eine größere Kompatibilität gleichzeitig mehrere Spezifikationen verbinden; Es verfügt über einen Dual-Frame-Wechselbetrieb mit einem schnellen Frame-Wechsel in 20 Sekunden, wodurch Produktionsausfallzeiten vermieden und die Kapazität erhöht werden. Es unterstützt die bidirektionale Förderumschaltung und passt sich an verschiedene Werkstattlayouts an. Es arbeitet mit geringem Stromverbrauch und Energieeinsparung, mit einem stabilen und vibrationsfreien Gehäuse, das Leiterplattenmaterialien nicht beschädigt; Seine Einschienenstruktur ist einfach und stabil, mit einer geringen Ausfallrate und einer einfachen und kostengünstigen Wartung.

V. Anwendungsszenarien

1. Vollautomatische SMT-Produktionslinie: Die Ausrüstung ist in das Back-End der optischen Inspektionsausrüstung integriert und empfängt Inspektionssignale, um automatisch zwischen guten und fehlerhaften Platinen zu unterscheiden und diese in den entsprechenden Rahmen zu sammeln, wodurch manuelle Sortierfehler vermieden und die Produktqualität und Produktionseffizienz verbessert werden.

2. Verschiedene Werkstätten für die elektronische Fertigung: Geeignet für verschiedene PCB-Produktionsprozesse wie mehrschichtige Leiterplatten und flexible Leiterplatten. Es führt automatisch die Sammlung, Sortierung und Materialorganisation der Leiterplatten durch, erleichtert nachfolgende Montage-, Test- und Nachbearbeitungsprozesse und sorgt für einen reibungsloseren Ablauf der Produktionslinie.

3. Kompatibilität mit mehreren Geräten: Es kann mit verschiedenen Prüfgeräten wie optischen Inspektionen, Röntgeninspektionen und Online-Testgeräten verwendet werden und eignet sich für automatisierte Sortiervorgänge in mehreren Prozessen und Szenarien. Es ist vielseitig und sehr anpassungsfähig.