SMT 2 列車 防塵コンベアテーブル 4mm 拡張式ポリー,2KG 高負荷容量,カスタマイズ可能なサイズ&構造

SMTデュアルレール防塵コンベヤテーブル ダストカバー付

I. 製品紹介

SMT デュアルレール防塵コンベアテーブルは、電子オートメーション生産ライン専用のデュアルレールトランジションコンベアです。従来のコンベヤテーブルをベースに、アップグレードされた完全密閉ダストカバー構造、デュアルレールコンベヤ、4mm幅広プーリー、2KGの高耐荷重を備えています。安定した搬送、基板保護、作業場の防塵要件のバランスが取れており、精密電子生産環境に最適な機器となっています。標準基板幅は50〜350mm、標準搬送高さは900±50mm、全体寸法は600*700*1000mmです。 500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mmなどの複数の標準ボディ長が用意されており、さまざまな生産ラインの長さの要件に完全に適応します。さまざまな特殊な生産ラインのレイアウトに合わせて、フルサイズの非標準カスタマイズもサポートされています。 4mm幅のプーリを採用した対称複線コンベヤ構造を採用し、接触面積が大きくなり、搬送力がより均一になりました。これにより、PCB 基板の滑り、ずれ、詰まりが効果的に防止され、通常の細プーリー コンベア システムよりも搬送の安定性と一貫性が大幅に向上します。この機械は安定した 2KG の耐荷重をサポートしており、標準的な PCB 基板、より厚い基板、およびコンポーネントを備えた頑丈なワークピースの搬送に容易に適応できるため、幅広く適用できます。機械本体は工業用グレードの板金とアルミニウム合金フレームで構成されており、長期間の量産時の振動や変形に耐える堅牢で剛性の高い構造を実現しています。専用のダストカバーは、作業場の粉塵、油、破片が装置に入り、基板表面に接触するのを効果的に防ぎ、詰まり、基板の汚染、搬送障害の原因となる粉塵の蓄積を回避し、装置の故障と製品の欠陥率を大幅に削減します。この装置は、成熟した無段階周波数変換速度制御システムを備えており、左右の双方向搬送を自由に切り替えることができます。速度は正確に調整でき、動作は静かで安定しています。フレキシブルなベルトコンベアにより、プロセス全体を通じて精密なワークピースを削ったり損傷したりすることがありません。このマシンはモジュール式アセンブリ設計を採用しているため、設置とデバッグが簡単で、日常的な分解、清掃、メンテナンスが便利です。 SMT の配置、DIP 挿入、オンラインテスト、完成品のパッケージングなどのさまざまな自動化機器とシームレスに統合でき、さまざまな生産プロセスを効率的に接続し、生産ライン全体の継続性と生産効率を向上させます。防塵動作、安定搬送、高耐荷重、カスタマイズ性などの特長を活かし、精密電子クリーンルームや高規格量産ラインなどに幅広く使用できます。

II.機器パラメータ

製品モデル: SMT デュアルレール防塵コネクタ

レールタイプ：デュアルレール対称コンベア構造

プーリー仕様：4mm幅広プーリーでよりスムーズな搬送を実現

最大耐荷重: 2KG、さまざまな頑丈な PCB ワークピースに適しています

標準貫通幅: 50-350mm

標準搬送高さ：900±50mm（業界標準）

装置寸法: 600*700*1000mm (長さ*幅*高さ)

オプションの本体長さ: 500/600/800/1000/1200/1500mm

搬送方向：左右双方向オプションあり、様々な生産ラインのレイアウトに最適

速度制御方法：無段階周波数変換速度調整、正確で制御可能な速度

特長：密閉型防塵カバーを内蔵し、塵や汚れを防ぎます。

カスタマイズサービス：規格外のサイズ・仕様・構造のカスタマイズに対応

動作特性 静かで安定した動作、ズレ防止、高耐荷重、防塵保護板。

Ⅲ．設備の特徴

1. 基本的な普遍性

この装置は、SMT 業界の組立ライン標準に従って厳密に設計および製造されています。コンベアの高さとドッキング仕様は、市場のほとんどの自動化装置と互換性があり、汎用性が高くなります。成熟した安定した周波数変換駆動システムを搭載しており、故障率が低くスムーズかつ静かに動作し、工場での長時間連続大量生産のニーズに対応します。機械全体はモジュール式アセンブリ構造を採用しており、シンプルで整然としたレイアウト、簡単な設置とデバッグ、便利な日常の操作とメンテナンス、そして低いメンテナンスコストを備えています。はんだペーストプリンター、ピックアンドプレース機、リフローオーブン、AOI検査機器、ウェーブはんだ付け機、試験およびパッケージング機器などのあらゆる生産ライン機器にシームレスに接続できます。電子自動化生産ラインの各工程間を接続するための標準的なマッチングコンベヤ装置で、旧来の生産ラインのリプレースや新設に適しています。

2. 業界標準構成
* **精密生産に適したダストカバー内蔵:** 通常のオープンコンベアシステムとは異なり、この機械には密閉型ダストカバーが装備されており、作業場の粉塵、油、破片を効果的に遮断し、PCB基板の清浄度を保護し、粉塵の蓄積による機器の詰まりを防ぎ、精密ワークピースの不良率を大幅に低減します。クリーンルームや高水準の生産条件に適しています。

* **デュアルレール搬送、よりバランスのとれた力配分:** 4mm幅プーリーによる対称デュアルレール搬送構造を採用することで、シングルレールや細ベルト装置に比べ、基板が浮くことなく均一に力がかかるため、大型・重量基板のズレや滑りの問題を完全に解決し、搬送の安定性が大幅に向上しました。

* **2KGの高耐荷重、幅広い適応性:** 安定した2KGの耐荷重をサポートし、部品挿入基板や厚みのあるPCB基板などの重量物ワークを簡単に搬送でき、通常の軽量コンベヤシステムの限界を突破し、さまざまなタイプの基板の生産に適応します。

利用可能な複数の仕様 + 完全なカスタマイズ: 標準構成には、ほとんどの生産ラインのニーズに対応する 6 つの標準ボディ長が含まれています。寸法、高さ、構造などのカスタマイズにも対応しており、設備改造をすることなく、さまざまな特殊な生産ラインのレイアウトにも柔軟に対応します。

保護プレート付きのフレキシブルコンベヤでロスを削減: 可変周波数の無段階速度調整とフレキシブルベルトコンベヤの組み合わせにより、スムーズで中断のない動作が保証され、プロセス全体を通じて基板の削れや損傷を防ぎ、生産無駄を削減し、生産コストを効果的に節約します。

工業グレードの頑丈なボディ: 板金 + アルミニウム合金複合フレームは、高剛性、耐変形性、耐摩耗性、防塵性を備え、機器の寿命を延ばし、工場での高強度の量産作業に適しています。

IV.該当するシナリオ

1.精密SMT実装生産ライン：プリンタ、実装機、リフローはんだ付け機、AOI検査装置の間に位置する、ゴミのない高清浄度の実装生産ラインに適しています。防塵・汚染防止により、精密基板材料のクリーンな搬送と各種実装工程間の安定した接続を実現します。

2. DIP部品量産ライン：部品挿入工程やウェーブはんだ付け前後のつなぎ搬送に適応し、部品付き重量物基板を安定して支持できます。二重レールによる安定搬送でズレを防止し、防塵構造により部品にゴミや汚れが付着しにくく、完成品の合格率が向上します。

3. 自動検査および包装生産ライン: オンライン検査装置、機能検査装置、自動包装装置と併用されます。全工程防塵保護板により、検査や梱包前のワークへの粉塵汚染を防ぎ、クリーンな製品を工場から出荷します。高精度の完成品生産に適しています。

4. さまざまな非標準のカスタマイズされた生産ライン：特殊な長さ、レイアウト、および高い清浄度要件を備えた自動化された生産ラインでは、パーソナライズされたカスタマイズを使用して作業条件に適応することができ、通常の接続テーブルの不十分な防塵、サイズの不一致、耐荷重不足などの問題を解決できます。