SMT Doppelbahnstaubdichtes Fördertisch mit 4 mm vergrößerten Riemen, 2 kg hoher Ladekapazität und anpassbarer Größe und Struktur

Staubdichter SMT-Doppelschienen-Fördertisch mit Staubschutz

I. Produkteinführung

Der staubdichte SMT-Doppelschienen-Fördertisch ist ein spezieller Doppelschienen-Übergangsförderer für Produktionslinien für die elektronische Automatisierung. Basierend auf einem herkömmlichen Fördertisch verfügt er über eine verbesserte, vollständig geschlossene Staubschutzstruktur, einen Doppelschienenförderer, um 4 mm verbreiterte Riemenscheiben und eine hohe Tragfähigkeit von 2 kg. Es vereint stabile Transport-, Platinenschutz- und Werkstatt-Staubkontrollanforderungen und ist damit die bevorzugte Ausrüstung für Präzisionselektronik-Produktionsumgebungen. Die Standardplattenbreite beträgt 50–350 mm, die Standardförderhöhe beträgt 900 ± 50 mm und die Gesamtabmessungen betragen 600 x 700 x 1000 mm. Es stehen mehrere Standardkörperlängen zur Verfügung, darunter 500 mm, 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm und 1500 mm, die sich vollständig an unterschiedliche Längenanforderungen der Produktionslinie anpassen lassen. Es werden auch nicht standardmäßige Anpassungen in voller Größe unterstützt, um verschiedenen speziellen Produktionslinienlayouts gerecht zu werden. Die Ausrüstung verfügt über eine zweispurige symmetrische Förderstruktur mit um 4 mm verbreiterten Riemenscheiben, was zu einer größeren Kontaktfläche und einer gleichmäßigeren Förderkraft führt. Dies verhindert effektiv ein Verrutschen, Abweichen und Verklemmen der Leiterplatte und sorgt für eine wesentlich bessere Förderstabilität und -konsistenz als herkömmliche Fördersysteme mit schmalen Riemenscheiben. Die Maschine unterstützt eine stabile Tragfähigkeit von 2 kg und lässt sich problemlos an den Transport von Standard-Leiterplatten, dickeren Platinen und schweren Werkstücken mit Komponenten anpassen, wodurch sie vielseitig einsetzbar ist. Der Maschinenkörper besteht aus Blech in Industriequalität und einem Rahmen aus einer Aluminiumlegierung und gewährleistet so eine robuste und steife Struktur, die Vibrationen und Verformungen während der langfristigen Massenproduktion widersteht. Eine spezielle Staubschutzabdeckung verhindert wirksam, dass Werkstattstaub, Öl und Schmutz in die Ausrüstung eindringen und mit der Plattenoberfläche in Kontakt kommen. Dadurch wird eine Staubansammlung vermieden, die zu Blockaden, Plattenverunreinigungen und Förderstörungen führen kann, wodurch die Geräteausfälle und Produktdefektraten deutlich reduziert werden. Die Ausrüstung verfügt über ein ausgereiftes stufenloses Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitskontrollsystem, das den freien Wechsel zwischen linker und rechter bidirektionaler Förderung unterstützt. Die Geschwindigkeit ist präzise einstellbar, der Betrieb ist leise und stabil. Der flexible Bandförderer sorgt dafür, dass während des gesamten Prozesses keine Kratzer oder Beschädigungen an Präzisionswerkstücken entstehen. Die Maschine verfügt über ein modulares Montagedesign, das die Installation und Fehlerbehebung vereinfacht und die routinemäßige Demontage, Reinigung und Wartung erleichtert. Es kann nahtlos in verschiedene automatisierte Geräte wie SMT-Bestückung, DIP-Bestückung, Online-Tests und Fertigproduktverpackung integriert werden, wodurch verschiedene Produktionsprozesse effizient verbunden und die Gesamtkontinuität und Produktionseffizienz der Produktionslinie verbessert werden. Mit seinen zahlreichen Vorteilen wie staubdichtem Betrieb, stabiler Förderung, hoher Belastbarkeit und Anpassbarkeit eignet es sich hervorragend für den Einsatz in Präzisionselektronik-Reinräumen und Massenproduktionslinien mit hohem Standard.

II. Geräteparameter

Produktmodell: Staubdichter SMT-Dual-Rail-Steckverbinder

Schienentyp: Symmetrische Doppelschienen-Förderstruktur

Riemenscheibenspezifikation: 4 mm verbreiterte Riemenscheiben für eine gleichmäßigere Förderung

Maximale Tragfähigkeit: 2 kg, geeignet für verschiedene schwere Leiterplattenwerkstücke

Standard-Durchgangsbreite: 50–350 mm

Standard-Förderhöhe: 900 ± 50 mm (Industriestandard)

Geräteabmessungen: 600*700*1000mm (Länge*Breite*Höhe)

Optionale Körperlänge: 500/600/800/1000/1200/1500 mm

Förderrichtung: Bidirektionale Optionen für links und rechts, geeignet für verschiedene Produktionslinienlayouts

Geschwindigkeitsregelungsmethode: Stufenlose Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, präzise und kontrollierbare Geschwindigkeit

Besondere Merkmale: Integrierte, geschlossene Staubschutzabdeckung zum Schutz vor Staub und Kontamination

Anpassungsservice: Unterstützt nicht standardmäßige Anpassungen von Größe, Spezifikationen und Struktur

Betriebseigenschaften: Leiser und stabiler Betrieb, Anti-Abweichung, hohe Belastbarkeit und staubdichte Schutzplatte.

III. Ausstattungsmerkmale

1. Grundlegende Universalität

Die Ausrüstung wird streng nach den Montagelinienstandards der SMT-Industrie entwickelt und hergestellt. Seine Förderhöhe und Andockspezifikationen sind mit den meisten automatisierten Geräten auf dem Markt kompatibel, was ihn äußerst vielseitig macht. Ausgestattet mit einem ausgereiften und stabilen Frequenzumwandlungs-Antriebssystem arbeitet es reibungslos und leise mit einer geringen Ausfallrate und kann die Anforderungen einer kontinuierlichen Massenproduktion in Fabriken über längere Zeiträume erfüllen. Die gesamte Maschine verfügt über eine modulare Montagestruktur mit einem einfachen und geordneten Layout, einfacher Installation und Fehlerbehebung, bequemer täglicher Bedienung und Wartung sowie niedrigen Wartungskosten. Es kann nahtlos mit einer ganzen Reihe von Produktionsliniengeräten wie Lotpastendruckern, Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen, AOI-Inspektionsgeräten, Wellenlötmaschinen sowie Prüf- und Verpackungsgeräten verbunden werden. Es handelt sich um eine standardmäßig passende Förderanlage zur Verbindung von Prozessen in elektronischen automatisierten Produktionslinien, die sich zum Ersatz alter Produktionslinien und für Neuinstallationen eignet.

2. Industriestandardkonfiguration
* **Eingebauter Staubschutz, geeignet für Präzisionsproduktion:** Im Gegensatz zu herkömmlichen offenen Fördersystemen ist diese Maschine mit einem geschlossenen Staubschutz ausgestattet, der Werkstattstaub, Öl und Schmutz effektiv abhält, die Sauberkeit von Leiterplatten schützt, Geräteblockaden aufgrund von Staubansammlungen verhindert und die Fehlerquote von Präzisionswerkstücken erheblich reduziert. Geeignet für Reinräume und anspruchsvolle Produktionsbedingungen.

* **Dual-Rail-Förderung, ausgewogenere Kraftverteilung:** Durch die Verwendung einer symmetrischen Dual-Rail-Förderstruktur mit 4 mm breiten Riemenscheiben werden die Bretter im Vergleich zu Einschienen- oder Schmalbandgeräten einer gleichmäßigen Kraft ausgesetzt, ohne dass sie aufgehängt werden müssen, wodurch die Probleme der Abweichung und des Schlupfes bei großen und schweren Brettern vollständig gelöst werden und die Förderstabilität erheblich verbessert wird.

* **Hohe Tragfähigkeit von 2 kg, große Anpassungsfähigkeit:** Unterstützt eine stabile Tragfähigkeit von 2 kg und trägt problemlos schwere Werkstücke wie Leiterplatten mit Komponenteneinfügung und verdickte Leiterplatten. Dadurch werden die Einschränkungen gewöhnlicher Fördersysteme für leichte Beanspruchung durchbrochen und die Anpassung an die Produktion verschiedener Arten von Leiterplatten ermöglicht.

Mehrere Spezifikationen verfügbar + vollständige Anpassung: Die Standardkonfiguration umfasst 6 Standardkörperlängen, um die meisten Anforderungen der Produktionslinie abzudecken. Die individuelle Anpassung von Abmessungen, Höhe und Struktur wird ebenfalls unterstützt und ermöglicht eine flexible Anpassung an verschiedene spezielle Produktionslinienlayouts, ohne dass Änderungen an der Ausrüstung erforderlich sind.

Flexibler Förderer mit Schutzplatte reduziert Verluste: Die stufenlose Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz sorgt in Kombination mit dem flexiblen Förderband für einen reibungslosen, unterbrechungsfreien Betrieb, verhindert Kratzer und Schäden an den Platten während des gesamten Prozesses, reduziert Produktionsabfälle und spart effektiv Produktionskosten.

Robustes Gehäuse in Industriequalität: Der Verbundrahmen aus Blech und Aluminiumlegierung sorgt für hohe Steifigkeit, Beständigkeit gegen Verformung, Verschleiß und Staubschutz, verlängert die Lebensdauer der Geräte und macht sie für hochintensive Massenproduktionsvorgänge in Fabriken geeignet.

IV. Anwendbare Szenarien

1. Präzisions-SMT-Bestückungs-Produktionslinie: Geeignet für staubfreie Bestückungs-Produktionslinien mit hoher Sauberkeit, positioniert zwischen Druckern, Bestückungsmaschinen, Reflow-Lötmaschinen und AOI-Inspektionsgeräten. Der Staub- und Kontaminationsschutz sorgt für einen sauberen Transport von Präzisions-PCB-Materialien und eine stabile Verbindung zwischen verschiedenen Bestückungsprozessen.

2. DIP-Komponenten-Massenproduktionslinie: Geeignet für Komponenteneinfügungsprozesse und Übergangstransport vor und nach dem Wellenlöten, kann sie Hochleistungs-Leiterplatten mit Komponenten stabil unterstützen. Die stabile Doppelschienenförderung verhindert Abweichungen und die staubdichte Struktur verhindert die Ansammlung von Staub und Schmutz auf den Komponenten, wodurch die Qualifizierungsrate des fertigen Produkts verbessert wird.

3. Automatisierte Test- und Verpackungsproduktionslinie: Wird mit Online-Testgeräten, Funktionstestgeräten und automatischen Verpackungsgeräten verwendet. Staubdichte Schutzplatten für den gesamten Prozess verhindern, dass Werkstücke vor der Prüfung und Verpackung mit Staub verunreinigt werden, und stellen so sicher, dass saubere Produkte das Werk verlassen. Geeignet für die Herstellung hochpräziser Fertigprodukte.

4. Verschiedene nicht standardmäßige kundenspezifische Produktionslinien: Bei automatisierten Produktionslinien mit besonderen Längen, Layouts und hohen Sauberkeitsanforderungen können personalisierte Anpassungen zur Anpassung an die Arbeitsbedingungen verwendet werden, um Probleme wie schlechten Staubschutz, Größenunterschiede und unzureichende Tragfähigkeit gewöhnlicher Verbindungstische zu lösen.