Stampante per pasta saldante semiautomatica SMT/stampante per schermi

Stampante per pasta saldante semiautomatica SMT/stampante per schermi

Questo modello aderisce rigorosamente agli standard di produzione intelligente dell’Industria 4.0 ed è progettato per linee di produzione integrate nelle fabbriche digitali. L'apparecchiatura è dotata di un'interfaccia di protocollo di comunicazione industriale universale integrata, che consente la connessione diretta al sistema di gestione della produzione della fabbrica senza la necessità di apparecchiature relè aggiuntive. Supporta il monitoraggio dei dati di produzione in tempo reale, la tracciabilità dell'intero processo dei singoli circuiti stampati e l'ottimizzazione intelligente dei parametri di processo basati sui dati.

Caratteristiche principali

1. Integrazione nativa del sistema di fabbrica: viene fornito con un protocollo di comunicazione industriale universale, che consente l'integrazione immediata con vari sistemi di gestione digitale tradizionali. È compatibile con la maggior parte delle piattaforme di gestione industriale disponibili in commercio e offre funzionalità plug-and-play senza ulteriori sviluppi.

2. Tracciabilità dell'intero processo per singoli circuiti stampati: dotato di un componente di riconoscimento dei codici a barre e di acquisizione dati, legge automaticamente il numero del circuito stampato, memorizza in modo sincrono i dati completi del processo di stampa per ciascuna scheda e li carica nel database di fabbrica, rendendo tracciabile l'intero record di produzione.

3. Pannello di monitoraggio Web remoto: supporta la visualizzazione online del dashboard dell'apparecchiatura tramite browser di computer e dispositivi mobili, visualizzando dati in tempo reale come il tasso di utilizzo complessivo dell'apparecchiatura, la resa di produzione, la durata del ciclo di produzione e gli avvisi di guasto dell'apparecchiatura.

4. Promemoria di manutenzione predittiva delle apparecchiature: la raccolta di dati in tempo reale sul carico del motore, sulle vibrazioni del cingolo e sul consumo dei materiali di consumo per la pulizia fornisce avvisi tempestivi per la manutenzione delle apparecchiature, riducendo i tempi di fermo imprevisti.

5. Sincronizzazione automatica delle formule di produzione: le formule del processo di produzione possono essere collegate al sistema di gestione della fabbrica. Dopo l'emissione di un ordine di lavoro, l'apparecchiatura abbina e verifica automaticamente il programma di stampa corrispondente, eliminando la necessità di regolazioni manuali.

Specifiche tecniche:

Elemento: descrizione del parametro
Protocollo di comunicazione: IPC CFX, SECS/GEM, SMEMA
Database compatibili: MySQL, SQL Server (database industriale generale)
Metodi di visualizzazione remota: dashboard basato sul Web, visualizzazione mobile
Funzione di tracciabilità: raccolta di codici a barre + conservazione del registro completo dei parametri del processo
Dimensione massima di elaborazione PCB: 510 * 460 mm
Tempo del ciclo di produzione singolo: <10 s

Aree di applicazione:

Adatto a produttori a contratto di elettronica su larga scala e produttori di apparecchiature originali (OEM) con le proprie linee di produzione digitale; soddisfa i requisiti elevati dei sistemi di controllo qualità di settori quali quello automobilistico, medico e aerospaziale, consentendo la tracciabilità dei dati di produzione dell'intera catena e rispettando gli autorevoli standard di certificazione di qualità del settore.

Imballaggio e trasporto

Per l'imballaggio protettivo vengono utilizzate casse di legno massiccio per l'esportazione. Con la spedizione sono inclusi un manuale operativo per l'integrazione del sistema dell'apparecchiatura e un rapporto sul test di accettazione in fabbrica. Il tempo di consegna standard è di 7-15 giorni lavorativi.