Imprimante/imprimante d'écran semi-automatique de pâte à souder SMT

Imprimante/imprimante d'écran semi-automatique de pâte à souder SMT

Ce modèle adhère strictement aux normes de fabrication intelligente de l’Industrie 4.0 et est conçu pour les lignes de production intégrées dans les usines numériques. L'équipement dispose d'une interface de protocole de communication industrielle universelle intégrée, permettant une connexion directe au système de gestion de production de l'usine sans avoir besoin d'un équipement de relais supplémentaire. Il prend en charge la surveillance des données de production en temps réel, la traçabilité complète du processus des cartes de circuits imprimés individuelles et l'optimisation intelligente des paramètres de processus basés sur les données.

Principales fonctionnalités

1. Intégration native du système d'usine : livré avec un protocole de communication industriel universel, permettant une intégration prête à l'emploi avec divers systèmes de gestion numérique grand public. Il est compatible avec la plupart des plateformes de gestion industrielle disponibles dans le commerce, offrant des fonctionnalités plug-and-play sans développement supplémentaire.

2. Traçabilité complète du processus pour les cartes de circuits imprimés individuelles : équipé d'un composant de reconnaissance de codes-barres et d'acquisition de données, il lit automatiquement le numéro de la carte de circuit imprimé, stocke de manière synchrone les données complètes du processus d'impression pour chaque carte et les télécharge dans la base de données de l'usine, rendant ainsi l'ensemble du dossier de production traçable.

3. Panneau de surveillance Web à distance : prend en charge la visualisation en ligne du tableau de bord de l'équipement via des navigateurs informatiques et des appareils mobiles, affichant des données en temps réel telles que le taux d'utilisation global de l'équipement, le rendement de production, la durée du cycle de production et les alertes de panne d'équipement.

4. Rappels prédictifs de maintenance de l'équipement : la collecte de données en temps réel sur la charge du moteur, les vibrations du suivi et la consommation des consommables de nettoyage fournit des alertes précoces pour la maintenance de l'équipement, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus.

5. Synchronisation automatique des formules de production : les formules du processus de production peuvent être liées au système de gestion de l’usine. Une fois qu'un bon de travail est émis, l'équipement correspond et vérifie automatiquement le programme d'impression correspondant, éliminant ainsi le besoin d'ajustements manuels.

Spécifications techniques :

Élément : Description du paramètre
Protocole de communication : IPC CFX, SECS/GEM, SMEMA
Bases de données compatibles : MySQL, SQL Server (Base de données industrielle générale)
Méthodes de visualisation à distance : tableau de bord Web, visualisation mobile
Fonction de traçabilité : collecte de codes-barres + conservation complète du journal des paramètres du processus
Taille maximale de traitement des PCB : 510 x 460 mm.
Temps de cycle de production unique : < 10 s

Domaines d'application :

Convient aux fabricants sous contrat d'électronique à grande échelle et aux fabricants d'équipement d'origine (OEM) disposant de leurs propres lignes de production numérique ; répond aux exigences élevées des systèmes de contrôle qualité d'industries telles que l'automobile, le médical et l'aérospatiale, permettant une traçabilité des données de production sur toute la chaîne et correspondant aux normes de certification de qualité faisant autorité dans l'industrie.

Emballage et transport

Des caisses en bois massif de qualité export sont utilisées pour l’emballage de protection. Un manuel d'utilisation de l'intégration du système d'équipement et un rapport de test d'acceptation en usine sont inclus avec l'envoi. Le délai de livraison standard est de 7 à 15 jours ouvrables.