Macchina di scarico SMT monotraccia con basso consumo energetico e ordinatore di PCB OK/NG

Macchina per la ricezione di PCB NGOK a binario singolo - Macchina per lo smistamento e lo scarico di PCB SMT completamente automatica

1. Introduzione al prodotto
Questa macchina ricevente PCB NGOK a binario singolo, comunemente nota anche come macchina per lo scarico di schede o macchina per lo scarico, è progettata specificamente per le linee di produzione SMT (Surface Mount Technology). È compatibile con vari tipi di circuiti stampati per lo smistamento e la ricezione automatici. La macchina si interfaccia con le apparecchiature di ispezione per ricevere segnali di prodotto buoni e cattivi, classificando e archiviando automaticamente le schede PCB come OK/NG, sostituendo lo smistamento manuale, riducendo l'errore umano e migliorando il livello di automazione della linea di produzione. L'intera macchina adotta una struttura di trasporto a binario singolo, garantendo un funzionamento stabile e una forte compatibilità. Presenta quattro specifiche universali per adattarsi a diverse dimensioni di schede PCB, rendendolo ampiamente applicabile a linee di produzione elettronica di piccole e medie dimensioni con una versatilità estremamente elevata.

2. Quattro specifiche chiave
Modello del prodotto, intervallo di larghezza della scheda PCB, lunghezza massima della scheda PCB, dimensioni del telaio del materiale (mm), dimensioni dell'apparecchiatura (L*P*A mm)
OK-NGOK-250, 50-250 mm, 350 mm, 355*320*563, 1550*850*1300
OK-NGOK-330, 50-330 mm, 450 mm, 460*400*563, 1850*850*1300
OK-NGOK-390, 50-390 mm, 500 mm, 535*460*570, 2100*955*1300
OK-NGOK-460, 50-460 mm, 530 mm, 535*530*570, 2100*955*1300

3. Parametri generali di base

- Dimensioni dell'attrezzatura: 1850*850*1300mm (versione standard)

- Altezza di trasporto: 900±30 mm, adattabile alle altezze delle linee di produzione comuni nel settore

- Pista di lavoro: trasportatore monorotaia, basse vibrazioni ed elevata stabilità

- Parametri di alimentazione: 220 V; 0,35KW, basso consumo energetico e risparmio energetico

- Direzione di trasporto: Direzione sinistra/destra personalizzabile, adattabile a diversi layout della linea di produzione

- Tempo di cambio fotogramma: circa 20 secondi, cambio fotogramma veloce senza inceppamenti

- Configurazione telaio: 1 telaio di lavoro + 1 telaio di riserva, funzionamento ininterrotto

- Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar, funzionamento pneumatico stabile e durevole

- Peso dell'attrezzatura: 330 kg, corpo stabile e non facile da scuotere

4. Caratteristiche dell'attrezzatura

- Ampia adattabilità: quattro specifiche coprono completamente i materiali PCB convenzionali, è possibile utilizzare sia schede rigide che flessibili

- Elevata compatibilità: si collega a varie apparecchiature di ispezione come AOI, raggi X e ICT, plug and play.

- Basso consumo energetico e risparmio energetico: Basso consumo energetico di 0,35KW, utilizzabile sia con alimentazione civile che industriale a 220 V, con conseguenti bassi costi operativi.

- Funzionamento semplice: smistamento completamente automatico, non è richiesto personale dedicato, facile da imparare per i principianti.

Vantaggi:

- Trasporto stabile su rotaia singola: rispetto alle apparecchiature a doppia rotaia, struttura più semplice, tasso di guasto inferiore e costi di manutenzione inferiori.

- Funzionamento ciclico a doppio telaio: passaggio dal telaio di lavoro al telaio di riserva, cambio rapido del telaio in 20 secondi, garantendo un funzionamento ininterrotto della linea di produzione.

- Direzione liberamente regolabile: direzione di trasporto personalizzabile per adattarsi ai diversi layout della linea di produzione in fabbrica.

- Classificazione precisa: riceve con precisione i segnali dalle apparecchiature di ispezione, separa automaticamente le schede OK/NG e ordina senza miscelazione.

5. Scenari applicativi

- Linea di assemblaggio SMT: installata sul back-end delle apparecchiature di ispezione ottica AOI, identifica automaticamente i prodotti buoni e difettosi, completa la classificazione e la ricezione delle schede PCB, si collega al processo della linea di produzione e migliora l'efficienza del flusso di produzione.

- Adatto a vari impianti di produzione elettronica: applicabile ai processi di produzione di circuiti stampati multistrato, circuiti stampati flessibili e circuiti stampati di precisione, raccoglie e smista automaticamente prodotti finiti e semilavorati, facilitando il successivo assemblaggio e test secondari.

- Compatibile con più apparecchiature di test: può essere utilizzato con macchine di ispezione a raggi X, strumenti di test online ICT e altre apparecchiature di test, adattabili alla raccolta di schede back-end di vari processi di test, altamente versatili e multifunzionali.

Questa unità gestisce il carico e lo scarico automatico dei PCB nelle linee SMT. Riduce la movimentazione manuale della scheda, riduce il rischio di scariche elettrostatiche o danni meccanici e mantiene la linea in movimento a un ritmo costante. Funziona con configurazioni di trasportatori a corsia singola e doppia.