Einbahn-SMT-Entlademaschine mit geringem Stromverbrauch und automatischer OK/NG-PCB-Sortierung

Einschienen-NGOK-Leiterplatten-Empfangsmaschine – vollautomatische SMT-Leiterplatten-Sortier- und Entlademaschine

1. Produkteinführung
Diese Single-Rail-NGOK-PCB-Empfangsmaschine, auch allgemein als Platinen-Entlademaschine oder Entlademaschine bekannt, wurde speziell für SMT-Produktionslinien (Surface Mount Technology) entwickelt. Es ist mit verschiedenen Arten von Leiterplatten für die automatische Sortierung und Annahme kompatibel. Die Maschine ist mit Inspektionsgeräten verbunden, um gute und schlechte Produktsignale zu empfangen, Leiterplatten automatisch als OK/NG zu klassifizieren und zu speichern, manuelles Sortieren zu ersetzen, menschliche Fehler zu reduzieren und den Automatisierungsgrad der Produktionslinie zu verbessern. Die gesamte Maschine verfügt über eine Einschienen-Förderstruktur, die einen stabilen Betrieb und eine hohe Kompatibilität gewährleistet. Es verfügt über vier universelle Spezifikationen zur Anpassung an unterschiedliche Leiterplattengrößen und ist somit vielseitig einsetzbar für kleine und mittlere Elektronikfertigungslinien mit extrem hoher Vielseitigkeit.

2. Vier Schlüsselspezifikationen
Produktmodell, Leiterplattenbreitenbereich, maximale Leiterplattenlänge, Materialrahmenabmessungen (mm), Geräteabmessungen (L*B*H mm)
OK-NGOK-250, 50–250 mm, 350 mm, 355 x 320 x 563, 1550 x 850 x 1300
OK-NGOK-330, 50–330 mm, 450 mm, 460 x 400 x 563, 1850 x 850 x 1300
OK-NGOK-390, 50–390 mm, 500 mm, 535 x 460 x 570, 2100 x 955 x 1300
OK-NGOK-460, 50-460 mm, 530 mm, 535 * 530 * 570, 2100 * 955 * 1300

3. Allgemeine Grundparameter

- Geräteabmessungen: 1850*850*1300mm (Standardversion)

- Förderhöhe: 900 ± 30 mm, anpassbar an gängige Produktionslinienhöhen in der Branche

- Arbeitsbahn: Einschienenförderer, geringe Vibration und hohe Stabilität

- Stromversorgungsparameter: 220 V; 0,35 kW, geringer Energieverbrauch und Energieeinsparung

- Förderrichtung: Links-/Rechtsrichtung anpassbar, anpassbar an verschiedene Produktionslinienlayouts

- Bildwechselzeit: ca. 20 Sekunden, schneller Bildwechsel ohne Blockierungen

- Rahmenkonfiguration: 1 Arbeitsrahmen + 1 Ersatzrahmen, unterbrechungsfreier Betrieb

- Arbeitsluftdruck: 4–6 bar, stabiler und langlebiger pneumatischer Betrieb

- Gewicht der Ausrüstung: 330 kg, stabiler Körper und nicht leicht zu schütteln

4. Ausstattungsmerkmale

- Breite Anpassungsfähigkeit: Vier Spezifikationen decken herkömmliche Leiterplattenmaterialien vollständig ab, es können sowohl starre als auch flexible Leiterplatten verwendet werden

- Hohe Kompatibilität: Anschluss an verschiedene Inspektionsgeräte wie AOI, Röntgen und IKT, Plug-and-Play.

- Geringer Stromverbrauch und Energieeinsparung: Geringer Stromverbrauch von 0,35 kW, verwendbar sowohl mit 220 V zivilem als auch industriellem Strom, was zu niedrigen Betriebskosten führt.

- Einfache Bedienung: Vollautomatische Sortierung, kein spezielles Personal erforderlich, für Anfänger leicht zu erlernen.

Vorteile:

- Stabile Einschienenförderung: Im Vergleich zu Geräten mit zwei Schienen einfacherer Aufbau, geringere Ausfallrate und geringere Wartungskosten.

- Zyklischer Betrieb mit zwei Rahmen: Umschalten zwischen Arbeitsrahmen und Ersatzrahmen, schneller Rahmenwechsel in 20 Sekunden, um einen unterbrechungsfreien Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen.

- Frei einstellbare Richtung: Anpassbare Förderrichtung zur Anpassung an verschiedene Layouts der Fabrikproduktionslinie.

- Präzise Klassifizierung: Empfängt Signale von Inspektionsgeräten genau, trennt automatisch OK/NG-Boards und sortiert ohne Vermischung.

5. Anwendungsszenarien

- SMT-Montagelinie: Wird am hinteren Ende der optischen AOI-Inspektionsausrüstung installiert, identifiziert automatisch gute und fehlerhafte Produkte, schließt die Klassifizierung und den Empfang von Leiterplatten ab, stellt eine Verbindung zum Produktionslinienprozess her und verbessert die Effizienz des Produktionsflusses.

- Geeignet für verschiedene Elektronikfertigungsanlagen: Anwendbar auf die Produktionsprozesse von mehrschichtigen Leiterplatten, flexiblen Leiterplatten und Präzisionsleiterplatten. Es sammelt und sortiert automatisch fertige und halbfertige Produkte und erleichtert so die anschließende Montage und Sekundärprüfung.

- Kompatibel mit mehreren Prüfgeräten: Kann mit Röntgeninspektionsgeräten, IKT-Online-Prüfgeräten und anderen Prüfgeräten verwendet werden, anpassbar an die Back-End-Board-Sammlung verschiedener Prüfprozesse, äußerst vielseitig und multifunktional.