Machine de déchargement SMT à voie unique à faible consommation d'énergie et tri automatique des PCB OK/NG

Machine de réception de PCB NGOK à rail unique - Machine de tri et de déchargement de PCB SMT entièrement automatique

1. Présentation du produit
Cette machine de réception de PCB NGOK à rail unique, également connue sous le nom de machine de déchargement de cartes ou machine de déchargement, est spécialement conçue pour les lignes de production SMT (Surface Mount Technology). Il est compatible avec différents types de circuits imprimés PCB pour le tri et la réception automatiques. La machine s'interface avec l'équipement d'inspection pour recevoir les signaux de bons et de mauvais produits, classifiant et stockant automatiquement les cartes PCB comme OK/NG, remplaçant le tri manuel, réduisant les erreurs humaines et améliorant le niveau d'automatisation de la ligne de production. L'ensemble de la machine adopte une structure de convoyeur à rail unique, garantissant un fonctionnement stable et une forte compatibilité. Il présente quatre spécifications universelles pour s'adapter à différentes tailles de cartes PCB, ce qui le rend largement applicable aux lignes de fabrication électronique de petite et moyenne taille avec une polyvalence extrêmement élevée.

2. Quatre spécifications clés
Modèle de produit, plage de largeur de carte PCB, longueur maximale de carte PCB, dimensions du matériau du cadre (mm), dimensions de l'équipement (L*W*H mm)
OK-NGOK-250, 50-250 mm, 350 mm, 355*320*563, 1550*850*1300
OK-NGOK-330, 50-330 mm, 450 mm, 460*400*563, 1850*850*1300
OK-NGOK-390, 50-390 mm, 500 mm, 535*460*570, 2100*955*1300
OK-NGOK-460, 50-460 mm, 530 mm, 535*530*570, 2100*955*1300

3. Paramètres généraux de base

- Dimensions de l'équipement : 1850*850*1300mm (version standard)

- Hauteur de transport : 900 ± 30 mm, adaptable aux hauteurs de lignes de production courantes dans l'industrie

- Voie de travail : Convoyeur monorail, faibles vibrations et haute stabilité

- Paramètres d'alimentation : 220 V ; 0,35 kW, faible consommation d'énergie et économie d'énergie

- Direction de transport : direction gauche/droite personnalisable, adaptable à différentes configurations de lignes de production

- Temps de changement d'image : environ 20 secondes, changement d'image rapide sans brouillage

- Configuration du châssis : 1 châssis de travail + 1 châssis de rechange, fonctionnement ininterrompu

- Pression d'air de travail : 4 à 6 bars, fonctionnement pneumatique stable et durable

- Poids de l'équipement : 330 kg, corps stable et pas facile à secouer

4. Caractéristiques de l'équipement

- Large adaptabilité : quatre spécifications couvrent entièrement les matériaux PCB conventionnels, des cartes rigides et flexibles peuvent être utilisées

- Haute compatibilité : se connecte à divers équipements d'inspection tels que AOI, X-Ray et ICT, plug and play.

- Faible consommation d'énergie et économie d'énergie : Faible consommation d'énergie de 0,35 kW, utilisable avec une alimentation civile et industrielle de 220 V, ce qui entraîne de faibles coûts d'exploitation.

- Opération simple : tri entièrement automatique, aucun personnel dédié requis, facile à apprendre pour les débutants.

Avantages :

- Transport stable sur un seul rail : par rapport aux équipements à double rail, structure plus simple, taux de défaillance inférieur et coûts de maintenance inférieurs.

- Fonctionnement cyclique à double châssis : commutation entre le châssis de travail et le châssis de rechange, changement de châssis rapide en 20 secondes, garantissant un fonctionnement ininterrompu de la ligne de production.

- Direction librement réglable : direction de transport personnalisable pour s'adapter aux différentes configurations de lignes de production en usine.

- Classification précise : reçoit avec précision les signaux de l'équipement d'inspection, sépare automatiquement les cartes OK/NG et trie sans mélange.

5. Scénarios d'application

- Chaîne d'assemblage SMT : installée à l'arrière de l'équipement d'inspection optique AOI, identifie automatiquement les produits bons et défectueux, complète la classification et la réception des cartes PCB, se connecte au processus de la ligne de production et améliore l'efficacité du flux de production.

- Convient à diverses usines de fabrication électronique : Applicable aux processus de production de circuits imprimés multicouches, de circuits imprimés flexibles et de circuits imprimés de précision, il collecte et trie automatiquement les produits finis et semi-finis, facilitant l'assemblage ultérieur et les tests secondaires.

- Compatible avec plusieurs équipements de test : peut être utilisé avec des machines d'inspection à rayons X, des instruments de test en ligne TIC et d'autres équipements de test, adaptable à la collection de cartes back-end de divers processus de test, très polyvalent et multifonctionnel.