OK-LX-330S Erweiterter L-Typen-PCB-Entladegerät mit 50-330 mm PCB-Breite Doppelrahmenwechselbetrieb und PLC-Intelligente Steuerung

OK-LX-330S erweiterte L-Typ-PCB-Empfangsmaschine

I. Produkteinführung
Die OK-LX-330S ist eine erweiterte L-Typ-SMT-Leiterplatten-Empfangsmaschine, die allgemein auch als Platinen-Entlademaschine oder Material-Empfangsmaschine bekannt ist und speziell für große Leiterplatten entwickelt wurde. Die Maschine verfügt über eine klassische L-förmige Eckstruktur, die sich an Eckverbindungen in Produktionslinien anpasst und Platz in der Werkstatt spart. Die gesamte Maschine besteht aus einem Gehäuse aus Blech und Aluminiumlegierung, ist mit einem Schrittmotor und einer Kugelumlaufspindel-Hebestruktur sowie einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das einen stabilen und geräuscharmen Betrieb gewährleistet. Es verfügt über einen Doppelrahmen-Wechselbetriebsmodus, der einen Rahmenwechsel überflüssig macht und die Plattenaufnahme automatisiert, wodurch Arbeitskosten und Plattenbruch effektiv reduziert werden. Es eignet sich für mittelgroße bis große Leiterplattenproduktionslinien, ist vielseitig, langlebig und leicht zu warten.

II. Produktparameter

Produktname: Vollautomatische Plattenempfangsmaschine vom L-Typ

Produktmodell: OK-LX-330S

Produktnamen: Plattenentlademaschine, Materialannahmemaschine, Eckbrettannahmemaschine

Anwendbares Platinenmaterial: PCB-Leiterplatten (große Platinen)

Breitenbereich der Leiterplatte: 50–330 mm

Maximale Länge der Leiterplatte: 450 mm

Brückenabmessungen: 460*400*563mm

Geräteabmessungen: 1200*1200*1680mm (Länge*Breite*Höhe)

Förderhöhe: 900 ± 30 mm (Industriestandard)

Stromversorgung: 220 V/0,35 kW

Förderrichtung: Rechts-Links/Links-Rechts (bidirektional optional)

Brückenkonfiguration: 1 Arbeitsbrücke + 1 Wartebrücke

Zeit für den Austausch der Brücke: Ungefähr 20 Sekunden

Arbeitsluftdruck: 4-6 bar

Gewicht der Ausrüstung: 150 kg

Gleisaufbau Einschienenig, handkurbelige Schraubenbreitenverstellung
Hubneigung: In mehreren Stufen einstellbar (10/20/30/40/50 mm)
Kommunikationsschnittstelle: Standard-SMEMA-Kommunikationsschnittstelle

III. Ausstattungsmerkmale

1. Universelle Grundfunktionen

- Intelligente SPS-Steuerung: Ausgestattet mit einem programmierbaren Steuerungssystem, stabilem Betrieb und Anti-Interferenz, geeignet für den langfristigen Dauerbetrieb in Fabriken, mit geringer Ausfallrate.

- Einfache Touchscreen-Bedienung: Hochauflösende Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle mit integrierter automatischer Fehlerdiagnose, klaren Fehlerberichten und einfacher Bedienung für Anfänger.

- Optionale bidirektionale Förderung: Unterstützt bidirektionale Förderung nach links und rechts, anpassbar an unterschiedliche Produktionslinienlayouts, die Installation erfordert keine Änderung an der Produktionslinie.

- Mehrere Alarmaufforderungen: Doppelte Erinnerungen an akustische und visuelle Alarme + Popup-Fenster auf dem Bildschirm, automatische Warnungen bei Materialmangel, Plattenstaus und Anomalien, wodurch die Produktion sicherer wird.

- Universelle Kommunikationsschnittstelle: Standardmäßige industrielle SMEMA-Schnittstelle, die eine nahtlose Verbindung zu Reflow-Lötstationen, Dockingstationen, Produktionslinien und anderen SMT-Geräten ermöglicht.

2. Industriestandardfunktionen

- Erweiterte kundenspezifische Spezifikationen: Passt sich an Platinen mit einer Breite von bis zu 330 mm und einer Länge von bis zu 450 mm an, bietet im Vergleich zu herkömmlichen Platinenaufwickelmaschinen eine breitere Anwendbarkeit und eignet sich für die Produktion großer Leiterplatten.

- Präzisions-Schraubenhub: Der Schrittmotor treibt die Kugelumlaufspindel an und sorgt so für ein sanftes und gleichmäßiges Anheben des Materialrahmens mit präziser Positionierung, frei von Vibrationen und Versatz.

- Beschädigungssicherer Schiebeschutz: Das einzigartige Push-Board-Pufferschutzsystem verhindert ein starkes Zusammendrücken der Leiterplatten und reduziert so Kratzer und Brüche erheblich.

- Pneumatische Präzisionspositionierung: Die pneumatische Dreipunktklemmung des Materialrahmens sorgt für stabiles, wackeliges und sauberes Stapeln ohne Fehlausrichtung.

- Geschlossener Industriekörper: Die integrierte, versiegelte Struktur aus Blech und Aluminiumlegierung bietet Staub- und Stoßschutz, hohe Sicherheit und Haltbarkeit in der Werkstatt.

- Mikroverstellbare Schiene mit Handkurbel: Die handgekurbelte Schraube passt die Breite sanft und sicher an und passt sich so verschiedenen Leiterplattenstärken an.

- Ununterbrochener Materialwechsel: Zwei Materialrahmen arbeiten abwechselnd, mit einem schnellen Rahmenwechsel in 20 Sekunden, wodurch Ausfallzeiten vermieden und eine Überlastung der Produktionslinie verhindert werden.

IV. Anwendungsszenarien

- Reflow-Löt-Back-End-Materialsammlung: Sammelt automatisch und sauber Hochtemperatur-Leiterplatten aus dem Reflow-Löten, ersetzt die manuelle Handhabung und verhindert Verbrennungen, Platinenverbiegungen und Oberflächenverunreinigungen, wodurch die Qualität des Endprodukts verbessert wird.

- PCB-Prozess-Mittelstufenverbindung: Geeignet für den Einsatz nach Prozessen wie Musterübertragung, Ätzen und Lötmaskierung, automatische Sammlung halbfertiger Platinen und Verbindung vor- und nachgelagerter Prozesse, um einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.

- Komponenteneinfügungslinie End-End-Board-Sammlung: Sammelt Leiterplatten nach der Komponenteneinfügungsbearbeitung automatisch ein, lagert sie ordentlich in Materialrahmen und bereitet sie für nachfolgende Löt-, Inspektions- und Verpackungsprozesse vor.

- Eckstationsanpassung: L-förmige Eckstruktur, geeignet für den Einbau in Werkstattecken und schmalen Arbeitsplätzen, spart Platz in der Fabrik und ist an verschiedene kleine und mittlere SMT-Montagelinien anpassbar.