SMT-L-Type-PCB-Entlademaschine mit PLC-programmierbarer Steuerung, L-förmigen Ecklayout und schnellen Rahmenwechseldesign

SMT-L-Typ automatische PCB-Entlade- und Empfangsmaschine

I. Produktübersicht
Diese PCB-Empfängermaschine des Typs SMT-L, auch als Plattenentlademaschine oder -empfängermaschine bekannt, ist eine automatisierte PCB-Plattenempfängermaschine, die an SMT-Produktionslinien angepasst ist.Die Maschine kommt in zwei Standardgrößen, um unterschiedlich große Leiterplatten unterzubringenDie L-förmige Eckstruktur spart Werkstattfläche und eignet sich für Eckverbindungen an Montageanlagen, wodurch sie in elektronischen Oberflächenbefestigungstechnologien (SMT) weit verbreitet ist.Die Maschine hat eine geschlossene Struktur aus Blech und Aluminiumlegierung, ausgestattet mit einem Schritt-Schraubhebe­system und einem intelligenten Steuerungssystem, das einen stabilen Betrieb und einen geringen Verschleiß gewährleistet.die das Automatisierungsniveau erheblich verbessert und für verschiedene kleine und mittlere Produktionslinien zur Verarbeitung von Leiterplatten geeignet ist.

II. Parameter der Ausrüstung

1Grundlegende Spezifikationen

- ★OK-LX-250S Spezifikationen

Ausrüstungsmaße: 1000*1000*1680mm
Anwendbare PCB-Breite: 50-250 mm
Für die Verwendung von PCBs gelten folgende Anforderungen:
Materialrahmen Abmessungen: 355*320*563mm
Übertragungshöhe: 900 ± 30 mm
Stromversorgung: 220V/0,35KW
Beförderungsrichtung: Rechts-Links/Links-Rechts (optional)
Materialrahmenersatzzeit: ca. 20 Sekunden
Materialrahmenkonfiguration: 1 Arbeitsrahmen + 1 Warterahmen
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Ausrüstungsgewicht: 150 kg
Schienenart: Einzelbahn

- ★OK-LX-330S Spezifikationen
Ausrüstungsmaße: 1200*1200*1680mm
Anwendbare PCB-Breite: 50-330 mm
Für die Verwendung von PCBs gelten folgende Anforderungen:
Materialrahmen Abmessungen: 460*400*563mm
Transportfahrzeughöhe: 900 ± 30 mm
Stromversorgung: 220V/0,35KW
Beförderungsrichtung: rechts-links/links-rechts (optional)
Materialrahmenersatzzeit: ca. 20 Sekunden
Materialrahmenkonfiguration: 1 Arbeitsrahmen + 1 Warterahmen
Betriebsluftdruck: 4-6 bar
Ausrüstungsgewicht: 180 kg
Schienenart: Einzelbahn

2. Universal einstellbare Parameter

- Heberweite: Unterstützt mehrere Einstellungsstufen von 10/20/30/40/50 mm, anpassbar an verschiedene Plattenlagerräume

- Kommunikationsoberfläche: Standard SMEMA industrielle universelle Kommunikationsoberfläche, kompatibel mit gesamten SMT-Produktionslinien

III. Merkmale des Erzeugnisses

1. Universelle Grundlagen

- Intelligentes Steuerungssystem: Mit einem PLC-Steuerungssystem und einem Touchscreen-Betrieb ausgestattet, ist es einfach und leicht zu verstehen, mit integrierter Fehlerdiagnose, wodurch die Betriebsschwelle verringert wird.

- Universelle Anpassungsfähigkeit: Bidirektionale Beförderungsrichtung wählbar, standardisierte industrielle Kommunikationsoberfläche, nahtlos in SMT-Produktionslinien integriert.

- Schnelle Rahmenänderung Design: Dual Materialrahmen arbeiten abwechselnd, Rahmenwechsel dauert nur 20 Sekunden, ununterbrochene Produktion, keine Linie Störungen.

- Sicherheitsalarmmechanismus: Doppel audible und visuelle Alarme + Bildschirm-Pop-up-Aufforderungen, rechtzeitige Warnung vor abnormalen Situationen, um die Produktion sicherzustellen.

2. Industriestandardkonfiguration

- Qualitativ hochwertige Übertragungsstruktur: Schrittmotor in Kombination mit Kugelschraubheben, reibungsloser und vibrationsfreier Bedienung, präzise Steuerung der Aufhebeposition des Brettes.

- Schadensverhütender Druckschutz: Ein spezielles Druckschutzsystem, das die Druckkraft puffert, das Zermalmen und Schaden von PCB-Boards verhindert und Produktionsverluste reduziert.

- Hochgenaue Positionierung: Drei-Punkte-Pneumatik-Klemmstruktur, die den Materialrahmen fest befestigt, Verschiebungen und Fehlausrichtungen vermeidet, ordentlich aufbewahrt.

- Stabiler Einstellmechanismus: HanddrehschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraGehäuse aus Blech und Aluminiumlegierung, staubdicht und stoßfest, mit hohem Schutzniveau, langlebig und nicht leicht in der Werkstatt verformbar.

IV. Anwendungsszenarien

- Rücklauflösung: Erhält automatisch hochtemperaturgebundene PCBs aus dem Rücklauflösung, stapelt und lagern sie ordentlich, ersetzt die manuelle Plattenbearbeitung, vermeidet Verbrennungen und Plattenbiegen,und Verbesserung der Produktionseffizienz.

- PCB-Fertigung in der mittleren Phase: Anpassung an verschiedene Prozesse wie Musterübertragung, Ätzen und Lötmaskierung, automatische Sammlung von Halbplatten,Verbindung von Vor- und Nachschubprozessen zur Gewährleistung eines ununterbrochenen Betriebs der Produktionslinie.

- Komponenten-Einsetzungsleitungsende: Sammeln von fertiggestellten Komponenten-Einsetzungs-Schaltplatten, speichern sie automatisch und ordentlich in einem Materialrahmen und bereiten den Weg für das anschließende Löten, die Inspektion, dieund Verpackungsprozesse, wodurch ein automatisierter Fluss erreicht wird.

- Eckproduktionslinie: L-förmige Eckstruktur, an die Eckstrukturen in der Werkstatt angepasst, so daß die Fabrikfläche eingespart wird, geeignet für kleine und mittlere SMT-Produktionslinien.