SMT-L-type PCB-losmachine met PLC-programmeerbare besturing, L-vormige hoekindeling en snel framewisselontwerp

SMT-L Type automatische PCB-los- en ontvangstmachine

I. Productoverzicht
Deze PCB-ontvangstmachine van het SMT-L-type, ook wel bordlosmachine of ontvangstmachine genoemd, is een geautomatiseerd PCB-ontvangstapparaat dat is aangepast aan SMT-productielijnen. De machine wordt geleverd in twee standaardformaten voor printplaten van verschillende afmetingen. De L-vormige hoekindeling bespaart werkplaatsruimte en is geschikt voor hoekverbindingen op assemblagelijnen, waardoor deze op grote schaal wordt gebruikt in processen voor elektronische oppervlaktemontagetechnologie (SMT). De machine heeft een gesloten structuur van plaatstaal en aluminiumlegering, uitgerust met een stappenschroef-hefsysteem en een intelligent PLC-besturingssysteem, wat een stabiele werking en lage slijtage garandeert. Het vervangt de handmatige bordontvangst, waardoor het automatiseringsniveau aanzienlijk wordt verbeterd en is geschikt voor verschillende kleine en middelgrote productielijnen voor de verwerking van PCB-printplaten.

II. Apparatuurparameters

1. Basisspecificaties

- ★OK-LX-250S Specificaties

Afmetingen apparatuur: 1000*1000*1680mm
Toepasselijke PCB-breedte: 50-250 mm
Toepasselijke PCB-maximale lengte: 350 mm
Materiaal Frameafmetingen: 355*320*563mm
Transporthoogte: 900 ± 30 mm
Voeding: 220 V/0,35 kW
Transportrichting: rechts-links/links-rechts (optioneel)
Materiaal Vervangingstijd frame: Ca. 20 seconden
Materiaalframeconfiguratie: 1 werkframe + 1 wachtframe
Werkluchtdruk: 4-6 bar
Gewicht uitrusting: 150kg
Spoortype: enkele rail

- ★OK-LX-330S Specificaties
Afmetingen apparatuur: 1200*1200*1680mm
Toepasselijke PCB-breedte: 50-330 mm
Toepasselijke PCB-maximale lengte: 450 mm
Materiaal Frameafmetingen: 460*400*563mm
Transporthoogte: 900 ± 30 mm
Voeding: 220 V/0,35 kW
Transportrichting: rechts-links/links-rechts (optioneel)
Materiaal Vervangingstijd frame: Ca. 20 seconden
Materiaalframeconfiguratie: 1 werkframe + 1 wachtframe
Bedrijfsluchtdruk: 4-6 bar
Gewicht uitrusting: 180 kg
Spoortype: enkele rail

2. Universele instelbare parameters

- Hefhoogte: ondersteunt meerdere aanpassingsniveaus van 10/20/30/40/50 mm, aanpasbaar aan verschillende bordopslagafstanden

- Communicatie-interface: standaard SMEMA industriële universele communicatie-interface, compatibel met volledige SMT-productielijnen

III. Producteigenschappen

1. Universele basisprincipes

- Intelligent besturingssysteem: uitgerust met een PLC-besturingssysteem en touchscreenbediening, eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen, met ingebouwde foutdiagnose, waardoor de bedrijfsdrempel wordt verlaagd.

- Universeel aanpassingsvermogen: selecteerbare bidirectionele transportrichting, standaard industriële communicatie-interface, naadloos geïntegreerd met SMT-productielijnen.

- Ontwerp met snelle framewisseling: frames van twee materialen werken afwisselend, het wisselen van frame duurt slechts 20 seconden, ononderbroken productie, geen lijnstoringen.

- Veiligheidsalarmmechanisme: dubbele hoorbare en visuele alarmen + pop-upmeldingen op het scherm, tijdige waarschuwing voor abnormale situaties, waardoor de productieveiligheid wordt gewaarborgd.

2. Industriestandaardconfiguratie

- Hoogwaardige transmissiestructuur: stappenmotor gecombineerd met kogelomloopspindel, soepele en trillingsvrije werking, nauwkeurige controle van de hefpositie van het bord.

- Schadepreventie tegen duwbescherming: speciaal duwbeschermingssysteem, bufferende duwkracht, voorkomt verplettering en schade aan printplaten, waardoor productieverliezen worden verminderd.

- Zeer nauwkeurige positionering: driepunts pneumatische klemstructuur, die het materiaalframe stevig vastzet, verplaatsing en verkeerde uitlijning voorkomt, nette opslag.

- Stabiel aanpassingsmechanisme: met de hand gedraaide schroef past de spoorbreedte aan, soepele aanpassing, stabiele vergrendeling, aanpasbaar aan meerdere specificaties van boards. - Beschermende behuizing van industriële kwaliteit: gesloten behuizing van plaatstaal en aluminiumlegering, stofdicht en slagvast, hoog beschermingsniveau, duurzaam en niet gemakkelijk vervormd in de werkplaats.

IV. Toepassingsscenario's

- Back-end voor reflow-solderen: ontvangt automatisch hoge-temperatuur-PCB's van reflow-solderen, stapelt ze netjes op en slaat ze op, vervangt handmatige plaathantering, vermijdt brandwonden en buigen van de plaat en verbetert de productie-efficiëntie.

- PCB-productie halverwege de fase: past zich aan meerdere processen aan, zoals patroonoverdracht, etsen en soldeermaskering, verzamelt automatisch halfafgewerkte printplaten en verbindt upstream- en downstream-processen om een ​​ononderbroken werking van de productielijn te garanderen.

- Einde van de componentinvoeglijn: Verzamelt voltooide printplaten voor het inbrengen van componenten, slaat ze automatisch en netjes op in een materiaalframe, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor daaropvolgende soldeer-, inspectie- en verpakkingsprocessen, waardoor een geautomatiseerde stroom wordt bereikt.

- Hoekproductielijn: L-vormige hoekstructuur, aanpasbaar aan hoekindelingen in de werkplaats, waardoor vloeroppervlak op de fabriek wordt bespaard, geschikt voor kleine en middelgrote SMT-productielijnen.