Vollautomatische SMT-Board-Zuführmaschine mit PLC-Steuerung, bidirektionale Schaltbarkeit und Einbahnbahnkonstruktion für die Stapelung von PCB-Ladungen

Stapelbrett-Lademaschine (Stapelbrett-Lademaschine)

I. Geräteparameter
Modell: OK-LLM-460
Abmessungen: 600*820*1300mm
Förderhöhe: 900 ± 30 mm (geeignet für SMT-Standard-Produktionslinienhöhe)
Anwendbare PCB-Spezifikationen: Breite 50–460 mm, maximale Länge 450 mm
Stromversorgung: 220 V, Leistung 0,35 kW
Förderrichtung: Frei umschaltbare linke und rechte Richtung
Arbeitsluftdruck: 4–6 bar
Gewicht: 120 kg
Förderstrecke: Einzelschienenkonstruktion

II. Ausstattungsmerkmale
1. Geschlossenes Gehäuse aus Blech und Aluminiumlegierung, robuste und stabile Struktur, verbesserter Sicherheitsschutz, sicherer Werkstatteinsatz.
2. Zylinder-Druckplatten-Tropfenzuführungsstruktur, reibungslose Platinenzuführung ohne Blockierung, niedrige Ausfallrate.
3. Intelligentes Standard-SPS-Steuerungssystem, stabiler und kontinuierlicher Maschinenbetrieb, keine Abweichung während der langfristigen Massenproduktion.
4. Mensch-Maschine-Touchscreen-Bedienschnittstelle mit automatischer Fehlererkennung. Erkennungsaufforderungen, Fehlerbehebung mit einem Klick, einfach und benutzerfreundlich

5. Unterstützt das Umschalten zwischen Geradeaus- und Umkehrmodus mit einem Klick, um sich an unterschiedliche Anforderungen an das Layout der Produktionslinie anzupassen

6. Struktur zur Spurbreitenverstellung mit handgekurbelter Schraube, präzise Einstellung, stabil und wackelig, anpassbar an verschiedene PCB-Spezifikationen

7. Doppelte akustische und visuelle Alarme + integrierte Bildschirmaufforderungen, rechtzeitige Warnungen bei Anomalien, wodurch Verluste durch Ausfallzeiten der Produktionslinie reduziert werden

8. Standardmäßige universelle SMEMA-Schnittstelle, nahtloser Anschluss an alle SMT-Geräte, hohe Kompatibilität

9. Kompakte Stellfläche, beansprucht keinen Werkstattraum, flexible Platzierung auch in kleinen Fabriken

III. Anwendungsszenarien

1. SMT-Bestückungs-Produktionslinie: Wird am vorderen Ende des Lötpastendruckers platziert, liefert automatisch Leiterplattenmaterialien, führt der Bestückungsmaschine kontinuierlich Leiterplatten zu und führt die Bauteilplatzierung und Lötvorgänge durch.

2. DIP-Komponenteneinfügungs-Produktionslinie: Befindet sich am vorderen Ende der Produktionslinie, transportiert Leiterplatten nach der Komponenteneinfügung automatisch und stellt eine reibungslose Verbindung zum Wellenlöten und anderen nachgeschalteten Lötgeräten her.

3. Inspektions- und Testproduktionslinie: Als automatisches Front-End-Zuführgerät werden Platinen automatisch verschiedenen Inspektionsgeräten wie ICT-Online-Testern und FCT-Funktionstestern zugeführt, wodurch eine automatisierte und kontinuierliche Produktion erreicht wird.