Vollautomatische SMT-Board-Zuführmaschine mit PLC-Steuerung, bidirektionale Schaltbarkeit und Einbahnbahnkonstruktion für die Stapelung von PCB-Ladungen

Maschine zum Beladen von Stapelplatten (Stacking Board Loading Machine)

I. Parameter der Ausrüstung
Modell: OK-LLM-460
Abmessungen: 600*820*1300mm
Transporthöhe: 900 ± 30 mm (geeignet für die SMT-Standard-Produktionslinienhöhe)
Anwendbare PCB-Spezifikationen: Breite 50-460 mm, Höchstlänge 450 mm
Stromversorgung: 220 V, Leistung 0,35 kW
Beförderungsrichtung: Frei wechselbare Links- und Rechtsrichtung
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Gewicht: 120 kg
Beförderungsspur: Einbahnbahnkonstruktion

II. Eigenschaften der Ausrüstung
1. eingeschlossenes Blechmetall + Aluminiumlegierung integrierte Körper, robuste und robuste Struktur, verbesserte Sicherheitsschutz, sicherere Werkstatt Nutzung.
2. Zylinder-Push-Platte-Tropfen-Zuführungsstruktur, glatte Brettzufuhr ohne Verstopfung, geringe Ausfallrate.
3Standard-PLC-intelligentes Steuerungssystem, stabiler und kontinuierlicher Maschinenbetrieb, keine Abweichung während der langfristigen Massenproduktion.
4. Mensch-Maschine Touchscreen-Betriebsoberfläche, mit automatischer Fehlererkennung.

5. Unterstützt das Ein-Klick-Wechseln zwischen gerade und rückwärts, um sich an unterschiedliche Anforderungen an das Layout der Produktionslinie anzupassen

6. Handgewirkte Schraubenschraubeneinrichtung zur Anpassung der Gleisbreite, präzise Anpassung, stabil und wackelbar, an verschiedene PCB-Spezifikationen anpassbar

7- Doppel-Audible und visuelle Alarme + eingebaute Bildschirm Anweisungen, rechtzeitige Warnungen für Anomalien, Verringerung der Produktionslinie Ausfallzeit Verluste

8Standard universelle SMEMA-Schnittstelle, nahtlos mit allen SMT-Geräten verbunden, starke Kompatibilität

9- Kompaktes Auftreten, keine Werkstattfläche, flexible Platzierung auch in kleinen Fabriken

III. Anwendungsszenarien

1. SMT Platzierung Produktionslinie: An der Vorderseite des Lötpaste-Drucker platziert, automatisch liefert PCB-Materialien, füttert kontinuierlich Boards zur Platzierungsmaschine,Fertigstellung von Bauteilen und Lötvorgänge.

2. DIP-Produktionslinie zum Einsetzen von Komponenten: An der Vorderseite der Produktionslinie befindet sich, transportiert PCB nach dem Einsetzen von Komponenten automatisch,mit einem Schnitt von mehr als 10 mm,.

3Inspektions- und Testproduktionslinie: Als Frontend-Automatik-Zuführungsgerät wird die Platine automatisch an verschiedene Inspektionsgeräte wie ICT-Online-Tester und FCT-Funktionstester zugeführt.Erreichung einer automatisierten und kontinuierlichen Produktion.

Diese Einheit übernimmt das automatische Be- und Entladen von PCBs in SMT-Leitungen.und hält die Linie in einem stetigen Tempo bewegtFunktioniert mit Ein- und Zweispurförderern.