Machine d'alimentation de cartes CMS entièrement automatique avec contrôle PLC, commutation bidirectionnelle et conception à rail unique pour le chargement de PCB empilés

Machine de chargement de panneaux empilables (Machine de chargement de panneaux empilables)

I. Paramètres de l'équipement
Modèle : OK-LLM-460
Dimensions : 600*820*1300mm
Hauteur de transport : 900 ± 30 mm (convient à la hauteur de la ligne de production standard SMT)
Spécifications PCB applicables : largeur 50-460 mm, longueur maximale 450 mm.
Alimentation : 220 V, puissance 0,35 kW.
Direction de transport : directions gauche et droite librement commutables
Pression d'air de fonctionnement : 4-6 bars
Poids : 120 kg
Voie de transport : conception à rail unique

II. Caractéristiques de l'équipement
1. Tôle fermée + corps intégré en alliage d'aluminium, structure robuste et robuste, protection de sécurité améliorée, utilisation en atelier plus sûre.
2. Structure d'alimentation par chute de plaque de poussée de cylindre, alimentation en douceur de la planche sans blocage, faible taux d'échec.
3. Système de contrôle intelligent PLC standard, fonctionnement stable et continu de la machine, aucun écart pendant la production de masse à long terme.
4. Interface de fonctionnement à écran tactile homme-machine, avec détection automatique des défauts. Invites de détection, dépannage en un clic, simple et facile à utiliser

5. Prend en charge la commutation en un clic entre les modes direct et inverse pour s'adapter aux différentes exigences de disposition de la ligne de production

6. structure de réglage de la largeur de voie à vis à manivelle, réglage précis, stable et bancal, adaptable à diverses spécifications de PCB

7. Doubles alarmes sonores et visuelles + invites à l'écran intégrées, alertes opportunes en cas d'anomalies, réduisant les pertes de temps d'arrêt de la chaîne de production

8. Interface SMEMA universelle standard, se connecte de manière transparente à tous les équipements SMT, forte compatibilité

9. Encombrement compact, n'occupe pas d'espace d'atelier, placement flexible même dans les petites usines

III. Scénarios d'application

1. Ligne de production de placement SMT : placée à l'avant de l'imprimante de pâte à souder, fournit automatiquement les matériaux PCB, alimente en continu les cartes vers la machine de placement, termine les opérations de placement des composants et de soudure.

2. Ligne de production d'insertion de composants DIP : située à l'extrémité avant de la ligne de production, transporte automatiquement les PCB après l'insertion des composants, se connecte en douceur au soudage à la vague et à d'autres équipements de soudage en aval.

3. Ligne de production d'inspection et de test : en tant que dispositif d'alimentation automatique frontal, alimente automatiquement les cartes vers divers équipements d'inspection tels que les testeurs en ligne TIC et les testeurs fonctionnels FCT, permettant ainsi une production automatisée et continue.

Cette unité gère le chargement et le déchargement automatiques des PCB dans les lignes SMT. Il réduit la manipulation manuelle des cartes, réduit les risques d'ESD ou de dommages mécaniques et maintient la ligne en mouvement à un rythme constant. Fonctionne avec les configurations de convoyeurs à une et deux voies.