SMT 90°-PCB-Transporter mit Dual-Track-Synchronübertragung und Touchscreen-PLC-Steuerung

SMT-Automatischer 90-Grad-PCB-Winkelförderer

Grundparameter:

Parameterpunkt, Spezifikationen

Beförderungsmethode: Synchronförderung auf zwei Schienen

Drehwinkel: 90° präzise Drehung

Anwendbare Plattenbreite: 50-350 mm (anpassbar)

Beförderungsgeschwindigkeit: 0-12 m/min einstellbar

Übertragungsmethode: Gürtel/Kette optional, geräuscharmer Betrieb

Steuerungsmethode: Touchscreen + intelligente Steuerung durch PLC

Stromversorgung: AC220V 50Hz

Ausrüstungsmaße: 800×800×1200 mm (anpassbar)

Körpermaterial: kaltgewalztes Stahl mit elektrostatischem Sprühen, korrosionsbeständig und nicht verformbar

Ausrüstungsmerkmale:
Doppelschienen-Synchronkonstruktion, die die Effizienz direkt verdoppelt
Unterstützt das gleichzeitige Drehen und Transportieren von Leiterplatten auf zwei Schienen und passt sich perfekt an die Hochgeschwindigkeits-SMT-Produktionslinien an.vollständige Lösung des Engpassproblems der Einbahnfahrzeuge.

90° flexibler Dreh, keine Schäden und keine Störungen
Durch die Verwendung einer flexiblen Führungsstruktur und präzisen Übertragungskomponenten ist der Drehprozess glatt und schlagfrei, wodurch das Risiko von PCB-Boardkratzern, Abfällen und Verstopfungen beseitigt wird.Es passt sich an verschiedene Plattenbreiten an und erfordert keine häufigen Anpassungen.

Moduläres Design, keine Anpassungen erforderlich, sofort einsatzbereit
Die universelle Schnittstelle von Standard-SMT-Geräten ermöglicht eine direkte Verbindung zu Pick-and-Place-Maschinen, Reflow-Lötmaschinen, AOI und anderen Front- und Back-End-Geräten.Die Installation erfordert keine komplexen Änderungen; einfach eingeschaltet und es ist fertig für die Produktion, Zeit und Kosten im Zusammenhang mit der Produktionslinie Layout zu sparen.

Design mit geringer Ausfallrate, geeignet für die 24-Stunden-Produktion
Ausgestattet mit langlebigen Getriebebauteilen industrieller Qualität, arbeitet es geräuscharm und ist leicht zu warten.erhebliche Reduzierung der Wartungskosten für Ausfallzeiten.

Kompaktes Gehäuse, flexible Lösung für die Herausforderungen bei der Ausgestaltung der Produktionslinie
Die kompakte Karosseriekonstruktion bietet eine einfache Lösung für die Raumbeschränkungen in der Werkstatt und ermöglicht eine 90-Grad-Drehung auf der Produktionslinie ohne groß angelegte Werkstattmodifikationen.Maximierung der Fabrikflächennutzung.

Anwendbare Szenarien:

weit verbreitet in der Leiterplattenübertragung von SMT-Produktionslinien, kompatibel mit vorderen und hinteren Verbindungen von Geräten wie Pick-and-Place-Maschinen, Reflow-Lötmaschinen und AOI-Maschinen,Lösung des Problems der Raumbeschränkungen bei der Anordnung der Produktionslinie und Realisierung einer flexiblen Anordnung der Produktionslinie.