Vollautomatische SMT-Leiterplatten-Aufnahmemaschine mit bidirektionalem Betrieb und 20-Sekunden-Magazinwechsel

SMT-kompatible Leiterplattenempfänger OK-AU-250-460 vollautomatische Leiterplattenempfänger

Grundparameter der Ausrüstung
Modell: OK-AU-250-460
Abmessungen: 2100*1080*1300mm
Transportfahrzeughöhe: 900 ± 30 mm
Anwendbare Rahmengröße: 535*530*570mm, kompatibel mit 355*320*563mm
Kompatible PCB-Spezifikationen: Breite 50-460 mm, maximale Länge 530 mm
Stromversorgung: 220V / 0,35KW
Beförderungsrichtung: von links nach rechts/von rechts nach links (Bidirectional Selection)
Zeit zum Bildwechsel: ca. 20 Sekunden.
Rahmenkonfiguration: 1 Arbeitsrahmen + 1 Warterahmen
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Maschinengewicht: 260 kg
Gleisstruktur: Einbahnbahnbau
Aufzugsspielraum: 10/20/30/40/50 mm (mehrere einstellbare Ebenen)

Ausrüstungsmerkmale:
Gehängtes Blech + Aluminiumlegierungskörper, hoher Sicherheitsschutzniveau, staubdicht und stoßfest, sicherer für den Einsatz in der Werkstatt.

Schrittmotor + Kugelschraubheben, reibungsloses und präzises Aufheben des Rahmens, ohne Schütteln oder Verstopfen.

Original PLC-Steuerungssystem, stabiler Maschinenbetrieb, keine Störungen während der langfristigen Massenproduktion.

Intelligente Touchscreen-Steuerung mit automatischer Fehlerdiagnose, einfache und leicht verständliche Mensch-Maschine-Interaktion, einsatzbereit.

Drei-Punkte-Pneumatik-Klammerposition, präzise Rahmen-Klammer ohne Abweichung, saubere und geordnete Plattenansammlung.

Schraubbreiteneinstellungsmechanismus mit Handdreh, stabile und ausgewogene Einstellung, an mehrere PCB-Board-Spezifikationen angepasst.Mehrere akustische und visuelle Alarme geben rechtzeitige Warnungen vor Anomalien, wodurch Ausfallverluste verringert werden.

Die Standard-SMEMA-Kommunikationsoberfläche ermöglicht eine nahtlose Integration mit gesamten SMT-automatisierten Produktionslinien.

Das PCB-Pusher-Schutzsystem verhindert Schäden am Pusher und reduziert damit die Produktionsverluste erheblich.

Das schnelle Rahmenwechseldesign ermöglicht 20-Sekunden-Rahmenwechsel, um eine ununterbrochene Massenproduktion zu gewährleisten und die Kapazitätseffizienz zu verbessern.

Anwendungsszenarien: Reflow-Lötbackend: Erhält und stapelt PCB nach dem Reflow automatisch ordentlich, ersetzt manuelles Pflücken und spart Zeit und Arbeit.

Multiprozess-Material-Sammlung in der mittleren Phase: Zentralisierte Sammlung von Platten nach Musterübertragung, Ätzen, Lötmaske und anderen Prozessen, die eine reibungslose Kontinuität der Produktionslinie gewährleisten.

Inline-Bundeseite: Sammeln automatisch fertiggestellte PCBs und platzieren sie ordentlich in Rahmen für bequeme anschließende Löt- und Inspektionsverfahren.

Kompatibel mit mehreren Rahmenarten, hoher Automatisierungsgrad, geringe Plattenverlustrate, geeignet für verschiedene SMT-Montagelinien.