Volledig automatische SMT-PCB-ontvangmachine met tweerichtings werking en 20-seconden vervanging van het magazijn

SMT-compatibele PCB-ontvanger OK-AU-250-460 Volledig automatische PCB-ontvanger

Basisapparatuurparameters
Model: OK-AU-250-460
Afmetingen: 2100*1080*1300 mm
Transportbandhoogte: 900 ± 30 mm
Toepasselijke raamgrootte: 535*530*570mm, compatibel met 355*320*563mm
Compatibele PCB-specificaties: breedte 50-460 mm, maximale lengte 530 mm
Stroomvoorziening: 220V / 0,35KW
Vervoerrichting: van links naar rechts/van rechts naar links (twee richtingen selecteren)
Frame-change-tijd: ongeveer 20 seconden.
Frameconfiguratie: 1 werkframe + 1 wachtframe
Werkluchtdruk: 4-6 bar
Gewicht van de machine: 260 kg
spoorstructuur: enkel spoorontwerp
Lifting pitch: 10/20/30/40/50mm (meerdere instelbare niveaus)

Vervaardiging:
Gesloten plaat + aluminium legering, hoge veiligheidsbescherming, stofdichtheid en slagwerendheid, veiliger voor gebruik in de werkplaats.

Stapmotor + balschroefheffing, glad en nauwkeurig frameheffen, zonder schudden of blokkeren.

Oorspronkelijk PLC-besturingssysteem, stabiele machine werking, geen storingen tijdens langdurige massaproductie.

Intelligente touchscreen besturing, met automatische foutdiagnosticatie, eenvoudige en gemakkelijk te begrijpen mens-machine interactie, klaar voor gebruik.

Driepunts pneumatische plaatsing, nauwkeurig vastklemmen zonder afwijking, nette en ordelijke verzameling van het bord.

Handgeschakelde schroefbreedte-aanpassingsmechanisme, stabiele en evenwichtige aanpassing, aanpasbaar aan meerdere PCB-bordspecificaties.Meerdere geluids- en visuele alarmen geven tijdige waarschuwingen voor afwijkingen, het verminderen van uitvalverliezen.

De standaard SMEMA-communicatieinterface maakt naadloze integratie mogelijk met volledige SMT-geautomatiseerde productielijnen.

Het PCB-pusherbeschermingssysteem voorkomt schade aan de pusher en vermindert de productieprocesverliezen aanzienlijk.

Het ontwerp voor snelle frameswisselingen maakt frameswisselingen van 20 seconden mogelijk, waardoor een ononderbroken massaproductie wordt gewaarborgd en de capaciteitsefficiëntie wordt verbeterd.

Toepassingsscenario's: Back-end voor terugvloeiend solderen: ontvangt en stapelt PCB's na terugvloeiing automatisch netjes op, vervangt handmatig plukken en bespaart tijd en arbeid.

Multi-proces mid-stage materiaalverzameling: Gecentraliseerde verzameling van platen na patroonoverdracht, etsen, soldeermask en andere processen, waardoor een soepele continuïteit van de productielijn wordt gewaarborgd.

In-line assemblage eind: Automatisch verzamelt voltooide PCB's en plaatst ze netjes in frames voor handige latere soldeer- en inspectieprocessen.

Compatibel met meerdere frametypen, hoge mate van automatisering, laag plaatverliespercentage, geschikt voor verschillende SMT-assemblagelijnen.