Machine de prise en charge de PCB entièrement automatique à rail unique SMT avec transmission bidirectionnelle commutable largeur de PCB 50-330 mm et système de contrôle PLC

Enrouleur de PCB entièrement automatique SMT à rail unique OK-AU-330

I. Paramètres de l'équipement
Modèle : Rétracteur de PCB à rail unique SMT OK-AU-330
Taille de PCB applicable : largeur 50-330 mm, longueur maximale 450 mm.
Dimensions du bloc : 460*400*563mm
Dimensions hors tout de l'équipement : 1850*850*1300 mm (L×L×H)
Alimentation : 220 V, puissance 0,35 kW.
Direction de transport : librement commutable à gauche et à droite
Temps de changement de bloc : environ 20 secondes
Configuration du bloc : 1 bloc de travail + 1 bloc d'attente de rechange
Pression d'air de fonctionnement : 4-6 bar Poids de la machine : 170 kg
Voie d'équipement : conception standard à rail unique
Pas de levage : prend en charge plusieurs niveaux réglables de 10/20/30/40/50 mm

II. Caractéristiques de l'équipement
Cadre en tôle fermé avec corps en alliage d'aluminium intégré, offrant une protection solide et garantissant une utilisation sûre et durable en atelier.
Le moteur pas à pas combiné à la vis à billes entraîne le levage du cadre de matériau, garantissant un fonctionnement fluide et précis sans écart de positionnement.
Équipé d'un système de contrôle PLC mature, garantissant un fonctionnement stable et un faible taux de défaillance.
Contrôle par écran tactile haute définition avec diagnostic automatique des défauts et invites, rendant l'opération simple et facile à apprendre. La structure de positionnement et de serrage pneumatique à trois points fixe fermement le cadre du matériau, empêchant ainsi le désalignement de la planche.
Mécanisme de réglage de la largeur à vis à manivelle pour un réglage facile et une compatibilité avec différents types de planches.
Des rappels d'alarme doubles (audiovisuel + écran) fournissent des alertes opportunes en cas de dysfonctionnement de l'équipement.
Interface de communication SMEMA standard pour une intégration facile avec des lignes de production automatisées entières.
Le dispositif de protection du poussoir intégré protège efficacement les cartes PCB et réduit les pertes de matériaux.
Faible consommation d'énergie, économie d'énergie et coûts d'exploitation réduits à long terme.

III. Scénarios applicables
Réception arrière du soudage par refusion : collecte automatiquement et proprement les circuits imprimés soudés par refusion, remplaçant ainsi la sélection manuelle des cartes, améliorant considérablement l'efficacité de la production et garantissant la qualité du produit fini.
Collecte de produits finis multi-processus : collecte automatiquement et centralise les circuits imprimés après gravure, masquage de soudure, transfert de motif et autres étapes de traitement, rationalisant ainsi l'ensemble du processus de production.
Réception de fin de ligne dans les chaînes d'assemblage de composants : collecte automatiquement les circuits imprimés d'assemblage de composants terminés, en les plaçant soigneusement dans le cadre pour une connexion transparente aux processus de soudure, de test et autres processus de production ultérieurs.
Convient à la production de masse automatisée de diverses cartes PCB de petite et moyenne taille, très polyvalente et compatible avec les lignes de production CMS traditionnelles.