SMT Single-Rail volautomatische PCB-opnamemachine met bidirectioneel schakelbaar transport 50-330 mm PCB-breedte en PLC-besturingssysteem

SMT-single-rail volledig automatische pcb-optrekker OK-AU-330

I. Parameters van de apparatuur
Model: SMT-single-rail PCB-optrekker OK-AU-330
Toepasselijke PCB-grootte: breedte 50-330 mm, maximale lengte 450 mm
Afmetingen van de blokken: 460*400*563 mm
Algemene afmetingen van de apparatuur: 1850*850*1300 mm (L×W×H)
Stroomvoorziening: 220 V, vermogen 0,35 kW
Vervoerrichting: vrij wisselbaar links en rechts
Blokwijziging Tijd: ongeveer 20 seconden
Blokconfiguratie: 1 werkblok + 1 reserve wachtblok
Werkluchtdruk: 4-6 bar Gewicht van de machine: 170 kg
Vervaardiging van voertuigen:
Lifting pitch: Ondersteunt meerdere instelbare niveaus van 10/20/30/40/50mm

II. Kenmerken van de apparatuur
Gesloten plaatframe met geïntegreerd aluminiumlijst, die een sterke bescherming biedt en een veilig en duurzaam gebruik in de werkplaats garandeert.
De stappenmotor in combinatie met de kogelschroef drijft het materiaal op, waardoor een soepele en nauwkeurige werking zonder afwijking van de positie wordt gewaarborgd.
Uitgerust met een volwassen PLC-besturingssysteem, dat een stabiele werking en een laag falen toestaat.
High-definition touchscreen besturing met automatische foutdiagnose en prompt, waardoor de bediening eenvoudig en gemakkelijk te leren is.Driepunts pneumatische positionering en klemstructuur bevestigt het materiaal frame stevig, het voorkomen van een verkeerde uitlijning van het bord.
Handgeschakeld schroeftype breedteinstelmechanisme voor gemakkelijke aanpassing en compatibiliteit met verschillende soorten platen.
Dubbele alarmmemenders (audio-visuele + scherm) zorgen voor tijdige waarschuwingen voor storingen van apparatuur.
Standaard SMEMA-communicatieinterface voor gemakkelijke integratie met gehele geautomatiseerde productielijnen.
Het ingebouwde beschermingsapparaat voor de drukker beschermt de PCB-platen effectief en vermindert het materiaalverlies.
Laag energieverbruik, energiebesparing en lagere exploitatiekosten op lange termijn.

III. Toepasselijke scenario's
Reflow soldering back-end ontvangst: automatisch en netjes verzamelt reflow soldeerde circuit boards, ter vervanging van handmatige board picking,aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie en kwaliteit van het eindproduct.
Multi-process Finished Product Collection: automatisch en centraal verzamelen van circuitboards na etsen, soldeermaskeren, patroonoverdracht en andere bewerkingsstappen,het hele productieproces stroomlijnen.
Eind van de lijn ontvangst in componenten assemblage lijnen: Automatisch verzamelt voltooide componenten assemblage circuit boards, netjes plaatsen ze in het frame voor naadloze verbinding met latere soldering,het testen en andere productieprocessen.
Geschikt voor geautomatiseerde massaproductie van verschillende kleine en middelgrote PCB-platen, zeer veelzijdig en compatibel met reguliere SMT-productielijnen.