Équipement de manutention de PCB SMT Flipper à double voie avec rotation multi-angle de 90°/180°/360° et alimentation 220V pour le transport synchrone de PCB

Machine de retournement à double rail SMT

I. Paramètres de l'équipement
Modèle : OK-FBJ-250
Dimensions : 500*1440*1300mm
Hauteur de transport : 900 ± 30 mm (compatible avec les lignes de production SMT standard)
Spécifications PCB applicables : largeur 50-250 mm, longueur maximale 350 mm.
Alimentation : 220 V/0,35 kW (économe en énergie et respectueux de l'environnement).
Direction de transport : librement commutable à gauche et à droite, adaptable à différentes configurations de lignes de production
Pression d'air de fonctionnement : 4-6 bar (convient aux sources d'air d'atelier standard)
Poids net : 230 kg (fonctionnement stable et stable)
Fonction de retournement : prend en charge le retournement multi-angle à 90°/180°/360°.
Structure de transport : transport synchrone à double rail, bon fonctionnement sans déviation

II. Caractéristiques de l'équipement :

Corps fermé en tôle et en alliage d'aluminium pour une protection, une durabilité et une résistance à la déformation améliorées, garantissant un fonctionnement plus sûr en atelier. Le moteur pas à pas associé à une transmission de levage à vis à billes permet un levage précis et silencieux et un fonctionnement stable même après une utilisation prolongée. Système de contrôle intelligent PLC avec écran tactile, doté d'invites d'autodiagnostic pour une utilisation facile, même pour les débutants. Le réglage manuel de la piste par vis à billes permet un réglage précis et fluide de la largeur, compatible avec divers matériaux PCB. Les doubles alarmes sonores et visuelles fournissent des alertes de panne en temps opportun, minimisant ainsi les temps d'arrêt de la ligne de production. L'interface de communication universelle standard SMEMA permet une intégration transparente avec les lignes de production SMT en amont et en aval.

III. Scénarios d'application

Processus de retournement post-installation : le circuit imprimé se retourne automatiquement après l'insertion, permettant des opérations de montage en surface séparées pour les deux côtés, répondant aux besoins de la production de soudure de composants double face.
Retournement de l'inspection du produit fini : après le soudage en surface, la carte est retournée, ce qui facilite une inspection complète de la qualité des composants et des circuits à l'arrière de la carte par un équipement d'inspection, contrôlant ainsi le rendement du produit.
Reprise des circuits imprimés : un retournement rapide lors des réparations de défauts de soudure permet au personnel de réparation de démonter et de réassembler facilement les composants à l'arrière, améliorant considérablement l'efficacité des retouches.
Distribution d'adhésif et retournement du durcissement : le retournement automatique après la distribution de l'adhésif au dos garantit que l'adhésif durcit naturellement sans couler, préservant ainsi la précision de la distribution et les processus ultérieurs.

Cet équipement gère le mouvement, le retournement ou la mise en mémoire tampon des cartes au sein de lignes SMT automatisées. Cela permet de réduire le nombre de fois qu'un opérateur doit toucher une planche, ce qui réduit le risque de dommages et maintient les temps de cycle prévisibles.