Machine de déchargement de circuits imprimés à double voie SMT avec transport synchrone à double voie, contrôle à écran tactile et tri automatique OK/NG

Machine de réception automatique de PCB à double rail SMT

II. Paramètres de l'équipement
* Dimensions de l'équipement : 1100*1500*1300mm (L*W*H)
* Hauteur du convoyeur : 900 ± 30 mm
* Dimensions du cadre applicable : 355 x 320 x 563 mm, largeur maximale du PCB 50-250 mm, longueur maximale du PCB 350 mm.
* Alimentation et charge : 220 V/0,35 kW.
* Direction du convoyeur : sélectionnable droite-gauche/gauche-droite
* Temps de remplacement du cadre : env. 20 secondes
* Capacité de fonctionnement du cadre : un cadre de travail
* Pression d'air et débit : 4-6 bar
* Poids de l'équipement : 280 kg
* Voie : double rail
* Côté fixe : 1,4 mm (côté fixe de 686 mm)

III. Description du produit
Cette machine de réception automatique de PCB à double rail adopte une structure combinée en tôle et en alliage d'aluminium, avec un corps stable et robuste, une bonne protection de sécurité et convient à un fonctionnement continu à long terme en atelier.

Équipé de plateaux en matériaux antistatiques, il sépare automatiquement les circuits imprimés bons et défectueux après inspection, éliminant ainsi le mélange des cartes et améliorant la standardisation de la gestion de la production en atelier.

Doté d'un système de contrôle intelligent avec une structure de levage servo, il offre un positionnement précis et stable, un fonctionnement fluide et un faible taux de défaillance, garantissant efficacement une production ininterrompue.

Équipé d'une interface à écran tactile, il est intuitif et simple à utiliser, avec des invites d'autodiagnostic en cas de panne, ce qui facilite l'apprentissage et l'utilisation par les débutants sans formation complexe.

Une conception de positionnement et de serrage pneumatique à trois points fixe fermement la position du plateau de matériaux, garantissant une collecte nette et sans déplacement des planches ; la conception à ouverture supérieure facilite l'inspection et l'entretien quotidiens, rendant l'entretien simple et sans souci.

Il dispose de fonctions d'alarme sonore et visuelle, alertant rapidement le personnel en cas de dysfonctionnement de l'équipement et réduisant les pertes dues aux temps d'arrêt.

Il dispose d'une interface universelle, permettant une intégration transparente avec divers équipements frontaux SMT ; la structure de protection du poussoir intégrée empêche efficacement les dommages aux circuits imprimés, réduisant ainsi les pertes de production et réduisant les coûts de matériaux.

IV. Scénarios d'application
1. Ligne de production de placement électronique SMT : adaptée pour être utilisée avec des équipements d'inspection back-end, elle reçoit automatiquement des signaux et trie et collecte automatiquement les cartes, remplaçant le tri manuel et améliorant l'efficacité de la production automatisée. 2. Divers ateliers de fabrication électronique : adaptés à la collecte et à la classification automatiques des matériaux à la fin de divers processus de production de circuits imprimés, facilitant ainsi la réinspection, l'assemblage et la reprise ultérieurs.

3. Compatible avec divers équipements de test : peut fonctionner conjointement avec divers équipements de test conventionnels pour réaliser une collecte et une classification automatiques des matériaux après les tests, adaptables aux sites de production dans les usines électroniques de toutes tailles.

Cette unité gère le chargement et le déchargement automatiques des PCB dans les lignes SMT. Il réduit la manipulation manuelle des cartes, réduit les risques d'ESD ou de dommages mécaniques et maintient la ligne en mouvement à un rythme constant. Fonctionne avec les configurations de convoyeurs à une et deux voies.