Flipper de PCB entièrement automatique SMT avec rotation à plusieurs angles de 90°/180°/360° et alimentation 220V pour la manipulation bidirectionnelle des circuits imprimés

Machine de retournement à rail unique entièrement automatique SMT

I. Paramètres de l'équipement
Modèle: OK-FBJ-460
Les dimensions: 600*950*1500 mm
La hauteur du convoyeur: 900 ± 30 mm
Spécifications applicables des PCB: largeur 50-460 mm, longueur maximale 450 mm
Énergie électrique: 220V / 0,35 kW
Direction de transport: à bascule libre à gauche et à droite
Pression d'air de travail: 4 à 6 bar
Poids de l'équipement: 160 kg
Fonction d'inclinaison: supporte une inclinaison à plusieurs angles de 90°/180°/360°
Tracé de transport: structure de convoyeur monorail standard

II. Caractéristiques de l'équipement
Structure robuste et sécuritaire du corps: corps en combinaison de tôle et alliage d'aluminium, protection solide, sûr et durable pour une utilisation en atelier.
Tracteur de levage de précision: moteur pas à pas combiné avec transmission de levage à vis à bille, fonctionnement en douceur sans blocage ni déformation.
Système de contrôle PLC intelligent: programme stable et anti-interférence, fonctionnement continu de la chaîne de production à long terme et ininterrompu.
Fonctionnement intelligent à écran tactile: interface homme-machine simple et facile à comprendre, diagnostic automatique intégré et signaux d'alarme clairs.
Inclinaison libre sous plusieurs angles: Prend en charge les modes d'inclinaison à 90°, 180° et 360°, adaptable à plusieurs processus de production.
Ajustement de voie à manivelle: vis à manivelle ajuste la largeur de voie, réglage précis, adaptable à diverses spécifications de type P. Matériau du panneau CB

Souvenirs d'alarme multiples: deux signaux d'alarme (audio-visuel + écran) pour le dépannage rapide des anomalies de la chaîne de production, réduisant les pertes de temps d'arrêt.

Interface universelle standard: équipée d'une interface de communication SMEMA standard, s'intégrant parfaitement à l'ensemble de la ligne de production SMT automatisée.

III. Scénarios d'application

Processus d'installation Flip-up: retourne automatiquement le PCB après son insertion, en basculant entre les côtés avant et arrière pour répondre aux exigences de la production de la technologie de montage de surface double face (SMT).

Flip-up d'inspection du produit fini: retourne le PCB après le soudage, facilitant l'équipement d'inspection pour détecter les circuits et les composants arrière, contrôlant la qualité du produit.

Flip-up de refonte du produit: retourne automatiquement le PCB lorsque des défauts de soudure sont trouvés, facilitant la réparation manuelle et le remplacement des composants arrière, améliorant l'efficacité du refonte.

Dispensation et durcissement de l'adhésif Flip-up: retourne automatiquement le PCB après la distribution de l'adhésif à l'arrière, garantissant un durcissement naturel de l'adhésif sans goutte à goutte,n'affectant donc pas les processus de production ultérieurs.

Intégration complète de la ligne: peut être intégrée avec des machines de chargement/déchargement de cartes SMT, des machines tampons et des machines de filtrage pour former une ligne de production entièrement automatisée,d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm.

Cet équipement gère le mouvement de la planche, le renversement ou le tamponnage dans les lignes SMT automatisées.qui réduit le risque de dommages et maintient les temps de cycle prévisibles.