Transportador SMT de un solo carril con polea ampliada de 4 mm de 2 kg de alta capacidad de carga y cubierta a prueba de polvo completamente cerrada para transportador de PCB

Alimentación SMT de un solo carril con cubierta de polvo

I. Introducción del producto

El alimentador de un solo carril SMT con cubierta de polvo es un transportador de un solo carril especializado para líneas de producción automatizadas electrónicas de precisión.Optimizado y actualizado para abordar problemas de producción como la acumulación de polvo, tablas sucias y transporte inestable, integra múltiples ventajas, incluida la protección contra el polvo, el transporte estable, la alta capacidad de carga y las especificaciones personalizables.Se utiliza ampliamente en líneas de producción automatizadas para la colocación SMTEl equipo viene de serie con poleas ampliadas de 4 mm de alta calidad, que, en comparación con las poleas estrechas convencionales, son más rápidas y más rápidas.proporcionar un área de contacto más grande y una distribución de fuerza más uniforme en las tablas, mejorando efectivamente el deslizamiento de la placa de PCB, el desplazamiento y el atasco, asegurando un transporte suave y estable durante todo el proceso.La máquina tiene una capacidad de carga estable de 2KG y puede manejar placas de PCB delgadas convencionales, tablas gruesas y piezas de trabajo de gran peso con componentes electrónicos.superando las limitaciones de los alimentadores ligeros ordinarios que no pueden transportar tablas pesadasEl equipo cuenta con una anchura de placa estándar de 50-350 mm y una altura de transportador convencional de 900 ± 50 mm, conforme a las especificaciones de conexión de la línea de montaje estándar de la industria.Las dimensiones exteriores estándar son de 600*700*1000 mm. Múltiples longitudes de carrocería estándar (500mm, 600mm, 800mm, 1000mm, 1200mm y 1500mm) están disponibles para satisfacer los diversos requisitos de diseño de la línea de producción.y especificaciones es compatibleEl equipo incorpora una estructura de cubierta sellada integrada a prueba de polvo, que previene eficazmente el polvo, el aceite, el agua, el agua, el agua, el agua, el agua y el gas.y residuos de entrada en el equipo y adhesión a la superficie del tableroEsto reduce significativamente la contaminación de los tableros, el atasco del equipo debido a la acumulación de polvo y las anomalías de transporte.reducir la probabilidad de que el producto tenga defectos y reducir la frecuencia de mantenimiento del equipoEs muy adecuado para salas limpias y entornos de fabricación electrónica de alta precisión.,garantizando una estructura global robusta y estable, es resistente a las vibraciones y a las deformaciones durante el funcionamiento continuo de la producción a largo plazo y posee una excelente resistencia al desgaste, a la sujeción al polvo,y durabilidadEl equipo está equipado con un sistema maduro de regulación de velocidad de conversión de frecuencia sin pasos, que admite conmutación bidireccional de transporte.operando silenciosamente y sin problemasUtilizando las características de los transportadores de cinta flexibles, el proceso de transporte no raspa ni daña piezas de trabajo de precisión, reduciendo efectivamente el desperdicio de material.Toda la máquina adopta un diseño de ensamblaje modular estandarizado, con una estructura simple y compacta, instalación y puesta en marcha convenientes, fácil desmontaje y mantenimiento diarios, y una baja tasa de fallas.Puede conectarse sin problemas con varios equipos automatizados como impresoras de pasta de soldadura, montajes de chips, hornos de reflujo, sistemas de inspección AOI, máquinas de soldadura por oleaje y equipos de ensayo y envasado,conexión eficiente de varios procesos de producción y mejora de la continuidad y la eficiencia de la automatización de toda la línea de producciónEs un sistema de transporte de apoyo altamente adaptable, rentable y práctico para líneas de producción de electrónica de precisión.

II. Parámetros del equipo

Nombre del producto: Conector antipolvo de un solo carril SMT

Tipo de carril: estructura del transportador de un solo carril

Especificación de las poleas: poleas ampliadas de 4 mm para una fuerza de transporte más uniforme y estable

Capacidad de carga máxima: 2 kg, adecuado para varias piezas de trabajo de PCB de uso pesado

Ancho de vía estándar: 50-350 mm

La altura de transporte estándar: 900 ± 50 mm (norma de la industria)

Dimensiones del equipo: 600*700*1000 mm (Leyda*Ancho*Alta)

La longitud del cuerpo opcional: 500/600/800/1000/1200/1500 mm

Dirección de transporte: opciones bidireccionales izquierda y derecha, adecuadas para varios diseños de líneas de producción

Método de control de velocidad: regulación de la velocidad de conversión de frecuencia sin pasos, velocidad precisa y controlable

Configuración del núcleo: cubierta a prueba de polvo totalmente cerrada, placa protectora a prueba de polvo y de suciedad

Servicio de personalización: admite personalización no estándar de tamaño, especificaciones y estructura

Características de funcionamiento Funcionamiento silencioso y estable, anti-desviación, alta capacidad de carga, a prueba de polvo y resistente a daños.

III. Características del equipo

1Universalidad básica

El equipo se fabrica estrictamente de acuerdo con las normas generales de las líneas de producción SMT en la industria de fabricación electrónica.Sus dimensiones de interfaz y especificaciones de funcionamiento son compatibles con los equipos automatizados convencionales del mercado, ofreciendo una excelente compatibilidad universal y satisfaciendo las necesidades de las actualizaciones de las líneas de producción nuevas y viejas y de las aplicaciones de apoyo.Equipado con un sistema de control de transmisión de conversión de frecuencia maduro y estable, funciona de forma estable con una baja probabilidad de fallo, adecuada para operaciones de producción en serie continua a largo plazo en fábricas.con un diseño simple y ordenadoPuede conectarse sin problemas a las máquinas de recogida y colocación, máquinas de impresión, máquinas demáquinas de soldadura por reflujo, equipos de ensayo, máquinas de soldadura en onda, equipos de embalaje y otros equipos durante todo el proceso,que sirve como dispositivo de conexión de transición estándar para líneas de producción electrónicas automatizadas, adecuado para la mayoría de los escenarios de operación de producción en masa convencionales.

2Configuración estándar de la industria

Diseño a prueba de polvo cerrado, adecuado para la producción de precisión: a diferencia de los sistemas de transporte abiertos ordinarios, esta máquina está equipada con una cubierta de polvo integrada,prevención eficaz de la acumulación de polvo, aceite y desechos, manteniendo la limpieza de los materiales y equipos, reduciendo problemas como la acumulación de polvo, atascos y materiales sucios,y hacer que sea adecuado para condiciones de producción de alto nivel como salas limpias.

Las poleas anchas para el transporte estable y sin desviaciones: al utilizar poleas de 4 mm de ancho, en comparación con las estructuras normales de cinturón estrecho, el área de carga es mayor,Resolviendo completamente los problemas de la suspensión del material, deslizamiento y desviación, mejorando significativamente la consistencia y estabilidad del transporte.

Diseño de alta capacidad de carga de 2 kg, adecuado para materiales pesados: superior a las especificaciones de carga de los sistemas de transporte ligeros ordinarios,puede transportar de forma estable piezas de trabajo pesadas como placas de inserción de componentes y placas de PCB engrosadas, ampliando considerablemente la gama de materiales que pueden adaptarse y satisfacer las diversas necesidades de producción.

Múltiples tamaños disponibles + personalización completa: Equipado con seis longitudes estándar para cubrir la mayoría de las necesidades de la línea de producción, al tiempo que admite tamaños no estándar, alturas y personalización estructural,puede adaptarse a condiciones de trabajo especiales sin modificar la línea de producciónLos escudos de transportador flexibles reducen las pérdidas de producción: mediante el uso de un modo de transportador de velocidad flexible de frecuencia variable, el funcionamiento es suave y libre de vibraciones.sin fricción dura, protegiendo la placa de PCB de daños durante todo el proceso, reduciendo efectivamente el consumo de material de proceso y ahorrando costos de insumos de producción.

IV. Escenarios de aplicación

1. Línea de producción de ensamblaje SMT de precisión: Adaptado a líneas de ensamblaje libres de polvo y de alta limpieza, se puede colocar entre impresoras de pasta de soldadura, máquinas de recoger y colocar, máquinas de soldadura de reflujo,y equipos de inspección de AOILa estructura a prueba de polvo garantiza la limpieza de la placa de PCB de precisión, conectando sin problemas cada proceso de ensamblaje y mejorando la calidad del producto de ensamblaje terminado.

2Línea de producción de ensamblaje de componentes DIP: adecuada para procesos de inserción de componentes y escenarios de transporte de transición antes y después de la soldadura en onda.Puede transportar de forma estable las placas de PCB pesadas con componentesLa estructura a prueba de polvo evita efectivamente la acumulación de polvo en los huecos de los componentes, garantizando la calidad general de los productos componentes.

3Línea de producción de inspección y embalaje: compatible con instrumentos de inspección de TIC y FCT, inspección visual y equipos de embalaje automatizados.Características de protección total a prueba de polvo para evitar que las piezas de trabajo se contaminen con polvo e impurezas durante la inspección y el embalaje, garantizando que los productos salgan limpios de la fábrica, adecuados para la producción de productos acabados de alta precisión.

4Línea de producción automática personalizada no estándar: para líneas de producción no estándar con longitudes, diseños y requisitos de limpieza especiales,la personalización personalizada se puede utilizar para adaptarse a las condiciones en el sitio, resolviendo eficazmente problemas como el bajo rendimiento a prueba de polvo, la falta de coincidencia de tamaño y la capacidad de carga insuficiente de las mesas de conexión ordinarias.