Однополосная приемная машина NGOK, полностью автоматическая машина для сортировки и разгрузки печатных плат SMT

Однорельсовая машина для приема печатных плат NGOK - Полностью автоматическая машина для сортировки и разгрузки печатных плат SMT

I. Знакомство с продуктом

Эта однорельсовая машина для приема печатных плат NGOK (также известная как разгрузочная машина или устройство подачи) представляет собой специальное автоматизированное оборудование для приема и сортировки печатных плат для производственных линий SMT. Он имеет однорельсовую структуру передачи, совместим с печатными платами различных размеров и может взаимодействовать с различным испытательным оборудованием. Он автоматически сортирует и собирает хорошие и дефектные печатные платы, заменяя операции ручной сортировки, эффективно повышая уровень автоматизации производственной линии, уменьшая человеческие ошибки и повышая эффективность производственного потока. Оборудование поддерживает несколько спецификаций для настройки, адаптируясь к сценариям малого, среднего и крупного производства печатных плат. Он универсален, стабилен в работе и эффективен при смене корпусов, что делает его основным вспомогательным оборудованием для автоматического приема и сортировки печатных плат в электронной промышленности.

II. Технические характеристики и параметры

Оборудование разделено на четыре общие спецификации, охватывающие подавляющее большинство требований к размерам печатных плат, представленных на рынке. Различные спецификации отличаются только совместимым материалом, рамой питателя и размером корпуса машины; Основные характеристики, конфигурация и функции полностью унифицированы, что обеспечивает совместимость с различными производственными линиями.

- Спецификация 1: Модель 250: Совместима с печатными платами шириной 50–250 мм, максимальная длина платы 350 мм; Размеры рамы из соответствующего материала: 355*320*563 мм; Габаритные размеры машины: 1550*850*1300 мм.

- Спецификация 2: Модель 330: Совместима с печатными платами шириной 50–330 мм, максимальная длина платы 450 мм; Размеры рамы из соответствующего материала: 460*400*563 мм; Габаритные размеры машины: 1850*850*1300 мм.

- Спецификация 3: Модель 390: Совместима с печатными платами шириной 50–390 мм, максимальная длина платы 500 мм; размеры рамы из соответствующего материала: 535*460*570 мм; Габаритные размеры машины: 2100*955*1300 мм.

- Спецификация 4: Модель 460: Совместима с печатными платами шириной 50–460 мм, максимальная длина платы 530 мм; размер рамы из соответствующего материала 535*530*570 мм; Габаритные размеры машины 2100*955*1300 мм.

III. Общие параметры оборудования

- Габаритные размеры машины: 1500*1500*1300 мм.

- Высота конвейера: 900±30 мм, совместима с высотой стыковки основной производственной линии SMT.

- Электропитание/мощность: 220 В/0,35 кВт, низкое энергопотребление, энергосбережение.

- Направление конвейера: двунаправленное (левое и правое), выбираемое, адаптируемое к различным компоновкам производственных линий.

- Скорость смены рамы материала: около 20 секунд, эффективная смена рамы, не задерживает производственный цикл.

- Режим работы с рамкой материала: попеременная работа с двумя рамами (1 рабочая, 1 ожидающая), обеспечивая непрерывный сбор досок.

- Рабочее давление воздуха: 4-6 бар, стабильное рабочее давление воздуха, низкий уровень отказов оборудования.

- Вес оборудования: 330 кг, устойчивый корпус, работа без вибрации.

- Структура гусеницы: однорельсовая конструкция, стабильная трансмиссия, широкие возможности адаптации.

IV. Особенности оборудования

Преимущества:

Оснащен автоматической функцией сортировки плат OK/NG, совместим с различным оборудованием для проверки печатных плат, обеспечивает автоматическую классификацию и хранение хорошей и дефектной продукции, заменяет ручное управление, подходит для всех типов производства печатных плат и является стандартным оборудованием для приема плат для производственных линий SMT, отвечающим базовым потребностям автоматизации производства.

Функции:

① Охватывает четыре основные спецификации размеров, адаптируется к печатным платам от маленьких до очень больших, имеет широкие возможности настройки;

② Чередование двух кадров, быстрая смена кадров за 20 секунд, отсутствие простоев производственной линии, более высокая эффективность производства;

③ Переключаемая двусторонняя передача, адаптируемая к различному расположению оборудования в мастерской, более гибкая установка и адаптация;

④ Энергосберегающая конструкция с низким энергопотреблением, стабильная работа, низкий уровень шума, низкая частота отказов и низкие затраты на техническое обслуживание;

⑤ Точная передача по одной направляющей, менее склонная к перекосу платы и царапинам, что обеспечивает высокий выход продукции.

V. Сценарии применения

1. Полностью автоматизированная производственная линия SMT. Это оборудование в основном работает совместно с оборудованием AOI (автоматического оптического контроля). Он получает сигналы «ОК» и «НЕТ» от контрольного оборудования и автоматически сортирует годные и дефектные печатные платы в соответствующие корзины, обеспечивая автоматическую сортировку и устраняя проблемы пропущенной или неправильной сортировки во время ручной сортировки. Это значительно повышает эффективность производственной линии и обеспечивает качество готовой продукции.

2. Универсальные цеха по производству электроники: широко применяются в процессах производства различных электронных плат, таких как многослойные печатные платы, гибкие и прецизионные печатные платы. Он может автоматически собирать, классифицировать и хранить платы после каждого процесса, оптимизируя поток материалов и облегчая последующие процессы сборки, тестирования и доработки.

3. Поддержка многотипного контрольного оборудования: высокая совместимость, в дополнение к обычному оборудованию AOI, он может идеально взаимодействовать с различным оборудованием для проверки печатных плат, таким как оборудование для рентгеновского контроля и онлайн-тестеры ИКТ. Он адаптируется к потребностям автоматизированной сортировки различных процессов и сценариев, предлагая многоцелевую функциональность и адаптируемость к различным производственным процессам.