NGOK の高効率 PCB の荷降ろしのための双方向切り替え可能なコンベヤーが付いている自動選別 PCB 処理装置

シングルレール NGOK PCB 受け取り機 - 自動 PCB 分離およびアンロード機

I. 製品紹介

シングルレール NGOK PCB 受け取りマシンは、基板アンローディング マシンまたは PCB アンローディング マシンとしても知られ、SMT (表面実装技術) 生産ライン用に特別に設計されています。シングルレールコンベア構造を採用しており、双方向搬送に対応し、検査済みの基板を自動で受け取ります。検査信号に基づいて良品と不良品を自動的に選別し、基板の受け入れと搬出のプロセスを効率的に完了します。さまざまな PCB 基板サイズと互換性があり、安定して動作し、フレーム切り替え速度が速く、さまざまな電子インテリジェント製造生産ラインとの統合に適しています。

II.主要4モデルの詳細スペック

モデル 250: PCB 基板幅 50 ～ 250mm、最大基板長 350mm に対応。材料フレーム寸法: 355*320*563mm;機械寸法: 1550*850*1300mm

モデル 330: PCB 基板幅 50 ～ 330mm、最大基板長 450mm に対応。材料フレーム寸法: 460*400*563mm;機械寸法: 1850*850*1300mm

モデル 390: PCB 基板幅 50 ～ 390mm、最大基板長 500mm に対応。材料フレーム寸法: 535*460*570mm;機械寸法: 2100*955*1300mm

モデル 460 幅 50 ～ 460mm、最大基板長 530mm の PCB 基板に適しています。材料フレーム寸法: 535*530*570mm;装置寸法: 2100*955*1300mm

Ⅲ．一般的なコア機器パラメータ

搬送高さ：900±30mm
電源: 220V 0.35KW
搬送方向：左右方向自由切替可能
フレーム変更時間: 約 20 秒、非常に効率的で時間を節約できます。
フレーム構成: 1 つの現用フレーム + 1 つの予備の待機フレーム
作動空気圧: 4-6 bar
機械重量: 450kg
搬送構造：一体型モノレール設計

IV.設備の特徴

自動選別：ドッキング検査装置が良品基板と不良基板を自動的に識別するため、手動による選別が不要になり、人件費が節約されます。
高い汎用性: 4 つの仕様をカバーし、さまざまなサイズのリジッドおよびフレキシブル PCB に適応します。
高効率と時間の節約: 素早いフレーム変更、デュアルライン操作。交互の材料トレイ操作により、生産ラインの流れが中断されません。

高い互換性: 双方向コンベアは、主流の SMT 生産装置とシームレスに統合します。

省エネと安定性: 低消費電力、堅牢で耐久性のある構造、ワークショップの長期稼働時の故障率が低い。

簡単な設置: 標準的な組立ラインの高さ、簡単な配置とデバッグ、迅速な生産開始。

V. アプリケーションシナリオ

SMT 配置生産ライン: AOI 光学検査装置のバックエンドに適応し、検査後に良品と不良の回路基板を自動的に分類して収集し、組立ラインのプロセスを合理化し、全体の能力と品質管理を向上させます。

全カテゴリーのエレクトロニクス製造ワークショップ: 多層回路基板、フレキシブル回路基板、デジタルマザーボードなどの仕上げ段階の材料を自動的に収集して一元的に保管し、その後の組み立て、再加工、および倉庫保管を容易にします。

複数の検査装置と併用：X線検査装置、インサーキットテスター、その他の回路基板検査装置と併用でき、検査後の基板を自動的に回収・分類し、自動生産チェーン全体を合理化します。

基本機能:

市場にある同様の基板受け取り機械のほとんどは、回路基板を自動的に受け取り、箱に保管し、生産ラインに接続することができ、同じ基本的な仕分け機能を提供します。

違い:

小型・中型・大型基板までをカバーする複数のサイズと4つの仕様を用意しており、より幅広い選択肢が提供されます。デュアル クレート交互操作 + 20 秒の超高速クレート交換により、中断のない生産と、通常のシングルフレーム基板受け取り機よりも高い効率が保証されます。標準的な生産ラインへの適応性が高く、ラインを変更することなく接続でき、より強力な互換性を提供します。低電力、省エネ設計により長期的にはコストが節約され、堅牢な機械構造により耐用年数が延長されます。

この装置は、自動 SMT ライン内での基板の移動、反転、またはバッファリングを処理します。これにより、オペレーターが基板に触れる回数が減り、損傷のリスクが軽減され、サイクルタイムが予測可能になります。