NGOK Automatische PCB-Sortierungsanlage mit bidirektionalem wechselbaren Förderer für hocheffizientes PCB-Entladen

Einschienen-NGOK-Leiterplatten-Empfangsmaschine – Automatische Leiterplatten-Trenn- und Entlademaschine

I. Produkteinführung

Die Single-Rail-NGOK-PCB-Empfangsmaschine, auch Platinen-Entlademaschine oder PCB-Entlademaschine genannt, ist speziell für SMT-Produktionslinien (Surface Mount Technology) konzipiert. Ausgestattet mit einer Einschienen-Förderstruktur unterstützt es den bidirektionalen Transport und nimmt automatisch geprüfte Leiterplatten auf. Basierend auf Inspektionssignalen sortiert es automatisch gute und fehlerhafte Produkte und schließt den PCB-Annahme- und Entladeprozess effizient ab. Es ist mit verschiedenen Leiterplattengrößen kompatibel, arbeitet stabil, verfügt über eine schnelle Rahmenwechselgeschwindigkeit und eignet sich für die Integration in verschiedene Produktionslinien für die intelligente elektronische Fertigung.

II. Detaillierte Spezifikationen der vier Hauptmodelle

Modell 250: Kompatibel mit Leiterplattenbreiten von 50–250 mm, maximale Leiterplattenlänge 350 mm; Materialrahmenabmessungen: 355*320*563mm; Maschinenabmessungen: 1550*850*1300mm

Modell 330: Kompatibel mit Leiterplattenbreiten von 50–330 mm, maximale Leiterplattenlänge 450 mm; Materialrahmenabmessungen: 460*400*563mm; Maschinenabmessungen: 1850*850*1300mm

Modell 390: Kompatibel mit Leiterplattenbreiten von 50–390 mm, maximale Leiterplattenlänge 500 mm; Materialrahmenabmessungen: 535*460*570mm; Maschinenabmessungen: 2100*955*1300mm

Modell 460 Geeignet für Leiterplatten mit einer Breite von 50–460 mm und einer maximalen Leiterplattenlänge von 530 mm; Materialrahmenabmessungen: 535*530*570mm; Geräteabmessungen: 2100*955*1300mm

III. Allgemeine Kerngeräteparameter

Förderhöhe: 900 ± 30 mm
Stromversorgung: 220 V, 0,35 kW
Förderrichtung: Frei umschaltbare linke und rechte Richtung
Rahmenwechselzeit: ca. 20 Sekunden, hocheffizient und zeitsparend
Rahmenkonfiguration: 1 Arbeitsrahmen + 1 Ersatz-Warterahmen
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Maschinengewicht: 450 kg
Förderstruktur: Integriertes Einschienenbahn-Design

IV. Ausstattungsmerkmale

Automatische Sortierung: Die Docking-Inspektionsausrüstung unterscheidet automatisch zwischen guten und schlechten Platinen, wodurch manuelles Sortieren entfällt und Arbeitskosten gespart werden.
Hohe Vielseitigkeit: Deckt vier Spezifikationen ab und ist an verschiedene Größen starrer und flexibler Leiterplatten anpassbar.
Hohe Effizienz und Zeitersparnis: Schneller Rahmenwechsel, Dual-Line-Betrieb. Der abwechselnde Materialbehälterbetrieb sorgt für einen unterbrechungsfreien Produktionsfluss.

Hohe Kompatibilität: Bidirektionaler Förderer, nahtlos integrierbar in gängige SMT-Produktionsanlagen.

Energiesparend und stabil: Geringer Stromverbrauch, robuste und langlebige Konstruktion, geringe Ausfallrate im langfristigen Werkstattbetrieb.

Einfache Installation: Standardhöhe der Montagelinie, einfache Platzierung und Fehlerbehebung, schneller Produktionsstart.

V. Anwendungsszenarien

SMT-Platzierungs-Produktionslinie: Passt sich an das Backend der optischen AOI-Inspektionsausrüstung an und sortiert und sammelt automatisch gute und defekte Leiterplatten nach der Inspektion, rationalisiert den Prozess der Montagelinie und verbessert die Gesamtkapazität und Qualitätskontrolle.

Elektronikfertigungswerkstätten für alle Kategorien: Sammelt und speichert automatisch Materialien für die Endbearbeitung von mehrschichtigen Leiterplatten, flexiblen Leiterplatten, digitalen Motherboards usw. und erleichtert so die anschließende Montage, Nacharbeit und Lagerhaltung.

Verwendung mit mehreren Inspektionsgeräten: Kann mit Röntgeninspektionsgeräten, In-Circuit-Testern und anderen Leiterplatten-Inspektionsgeräten verwendet werden, um Leiterplatten nach der Inspektion automatisch zu sammeln und zu klassifizieren und so die gesamte automatisierte Produktionskette zu rationalisieren.

Grundfunktionen:

Die meisten ähnlichen Platinenannahmemaschinen auf dem Markt können Leiterplatten automatisch aufnehmen, in Kisten lagern und an Produktionslinien anschließen und bieten die gleichen grundlegenden Sortierfunktionen.

Unterschiede:

Es stehen mehrere Größen und vier Spezifikationen zur Verfügung, die kleine, mittlere und große Boards abdecken und so eine größere Auswahl bieten. Der Dual-Kisten-Wechselbetrieb + der ultraschnelle Kistenwechsel in 20 Sekunden sorgen für eine unterbrechungsfreie Produktion und eine höhere Effizienz als herkömmliche Plattenannahmemaschinen mit einem Rahmen. Sehr gut an Standardproduktionslinien anpassbar, ermöglicht eine Verbindung ohne Linienmodifikationen und bietet eine stärkere Kompatibilität. Das stromsparende und energiesparende Design spart langfristig Geld und die robuste Maschinenstruktur verlängert die Lebensdauer.

Diese Ausrüstung übernimmt die Platinenbewegung, das Umdrehen oder das Puffern innerhalb automatisierter SMT-Linien. Es trägt dazu bei, dass der Bediener die Platine weniger oft berühren muss, was das Risiko einer Beschädigung verringert und die Zykluszeiten vorhersehbar hält.