Willkommen bei Guangdong Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
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SMT Dual-Rail Asynchroner Sortierer, Vollautomatische Leiterplatten-Sortieranlage

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: Festlandchina
Markenbezeichnung: Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
Zertifizierung: ISO 9001
Modellnummer: OK-SXJ-250S
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: open to negotiation
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 1000 SÄTZE / MONAT
Produktübersicht
Die brandneue zweispurige asynchrone Sortiermaschine verfügt über intelligente automatische Sortierung, Anpassungsfähigkeit an verschiedene Leiterplattenspezifikationen, stabilen Betrieb und Unterstützung für nicht standardmäßige Anpassungen an verschiedene Produktionslinien.

Produktdetails

Applicable Boards: Flexible PCB- und FPC-Platine in mehreren Größen
Working Mode: Zweispurige unabhängige asynchrone Steuerung
Running Speed: Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung, unabhängig für Doppelspur
Adjustable Range: Große Breitenverstellung, passend für verschiedene Leiterplatten
Matching Device: Kompatibel mit der gesamten Palette automatischer SMT-Geräte
Working Voltage: Standardmäßiges industrielles AC220V-Netzteil
Customization: Unterstützt nicht standardmäßige Größen- und Funktionsupgrades
Produkt-Beschreibung

SMT-Doppelschienen-asynchrone Sortiermaschine - vollautomatische PCB-Sortieranlage


I. Kernmerkmale des Erzeugnisses

1. Asynchrone unabhängige Sortierung: Im Gegensatz zu herkömmlichen synchronen Doppelspurgeräten auf dem Markt ist diese Maschine mit einem unabhängigen Doppelspur-Steuerungssystem ausgestattet.Die linken und rechten Spuren können gestartet werden, eingestellt und die Geschwindigkeiten unabhängig voneinander eingestellt werden. Sie kann die entsprechende Zykluszeit entsprechend den unterschiedlichen Beförderungsbedürfnissen guter und defekter Produkte auf der Produktionslinie anpassen,vollständig die Schmerzpunkte der synchronen Modelle zu lösen, wie z. B. eine einzige Transportgeschwindigkeit, schlechte Anpassungsfähigkeit und leichte Materialansammlung.


2- Vollflächige Schadenssicherung: Modernisiertes flexibles, rutschfester Förderband + Mikrodämpfungsgrenzdesign, die traditionelle starre Klemm- und Befestigungsmethode aufgeben.Es ist speziell für ultradünne und flexible Bretter optimiert, ohne Druck- oder Reibungskratzer während des Förderprozesses, wodurch die Brechgeschwindigkeit von der Karte ab der Wurzel reduziert wird und für die Herstellung hochpräziser elektronischer Produkte geeignet ist.


3. Breite Plattenkompatibilität: Durch die Einschränkungen traditioneller Geräteplattentypen kann es sich stabil an Mikro- und Standardplatten und große Leiterplatten anpassen.Es ist auch mit starren und flexiblen Substraten kompatibelEs ist kein Ausrüstungswechsel oder eine Änderung der Teile erforderlich; eine Maschine deckt den Produktionsbedarf aller Kategorien von PCB ab.


4. Intelligentes Signal-Linked Sorting: Ausgestattet mit einer universellen Induktionssignaloberfläche, kann es automatisch mit Daten der Front-End-Erkennungsausrüstung verbunden werden,die Notwendigkeit einer manuellen Befehleingabe beseitigtEs erkennt automatisch die Qualität der Platten und ermöglicht eine unbemannte automatisierte Sortierung mit hoher Genauigkeit, wodurch Fehler und Auslassungen durch manuelle Sortierung beseitigt werden.


5. Niedrigenergetische, stabile Massenproduktion: Mit einem leisen, energiesparenden Motor und einer präzisen Getriebestruktur arbeitet es mit geringem Lärm und geringem Energieverbrauch.Es funktioniert kontinuierlich für längere Zeit ohne Störungen oder Überhitzung, was zu einer deutlich geringeren Ausfallrate als bei normalen Modellen führt, die für die 24-Stunden- und 24-Stunden-Massenproduktion in Fabriken geeignet sind.


6Leichtgewicht und Wartungsfreundlichkeit: Die Maschine ist kompakter und nimmt wenig Platz ein und eignet sich für kleine Arbeitsplätze.Ein hoher Grad an Standardisierung der internen Komponenten bedeutet, daß die tägliche Reinigung, Wartung und Reparatur erfordern keine fachlichen Fähigkeiten, und der Linienwechsel und das Debugging sind einfach, was die Wartungskosten erheblich senkt.


III. Anwendungsszenarien

Diese Ausrüstung eignet sich für alle Arten von SMT-Automatisierten Produktionslinien, die hauptsächlich zur Sortierung von Fertigprodukten nach dem Platzierungsprozess, der optischen Inspektion, der Inspektion von Lötpaste verwendet werden,Es kann weit verbreitet in der Massenproduktion von neuen Energiesteuerungskreisplatten, elektronischen Bauteilplatten für Automobil,Präzisionsplatten für intelligente Wearables, industrielle Steuerungskernplatten und elektronische Haushaltsplatten.



Speziell für flexible Produktionsszenarien mit mehreren Produktkategorien, kleinen Chargen und hochfrequenten Linienwechseln entwickelt, eignet es sich auch für hochwertige Reinräume,Massenproduktion automatisierte Werkstätten, und Modernisierung alternder Produktionslinien. Es kann manuelle Sortierungsprozesse vollständig ersetzen, die Automatisierungsrate von Produktionslinien effektiv verbessern, Arbeitskosten und Plattenverschwendung reduzieren,und den Bedürfnissen verschiedener hochpräziser elektronischer Fertigungsprozesse gerecht werden.



Artikel
Spezifikation
Anwendbarer Ausschuss
Flexible Platten für PCB und FPC mit mehreren Größen
Betriebsmodus
Doppelspurige unabhängige asynchrone Steuerung
Laufgeschwindigkeit
Schrittlose Geschwindigkeitsregelung, unabhängig für Doppelspur
Einstellbarer Bereich
Weite Breite Einstellung, passen verschiedene Leiterplatten
Kernfunktion
Automatische Sortierung, Schutz der Platten, Online-Umleitung
Übereinstimmendes Gerät
Kompatibel mit der gesamten Palette der automatischen SMT-Ausrüstung
Betriebsspannung
Standardausrüstung für die Industrie mit AC220V
Anpassung
Unterstützung von Nichtstandardgrößen und Funktionsupgrades


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